第六章机床夹具设计介绍.pptVIP

;;一、夹具的作用 1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； 2）缩短加工工时，提高劳动生产率； 3）降低生产成本； 4）减轻工人劳动强度； 5）可由较低技术等级的工人进行加工； 6）能扩大机床工艺范围。;图4-3 夹具分类表;（1）按专门化分类 　　1）通用夹具 　　 指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量生产。 　　2）专用夹具 　　 指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产。 　　;　　3）通用可调夹具和成组夹具 　　 特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 　　4）组合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 　　5）随行夹具 　　 是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 ;三、 夹具的组成;三、 夹具的组成; ;(1)固定支承——支撑钉和支撑板; 它指顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。; ;（4）辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。; (二) 工件以孔定位常用定位元件 ;圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 ;2.??位心轴 主要用于盘套类零件的定位。;1.定位套 ;2.半圆套 将同一圆周面的孔分成两半圆，下半圆部分装在夹具体上，起定位作用，上半圆部分装在可卸式或铰链式盖上，起夹紧作用。常用于大型轴类工件的定位。 ;3. V形块定位 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°90°120°;4. 组合表面定位 1）一个平面和与其垂直的两个孔组合;(三) 工件以外圆定位常用定位元件;解决办法是： 将销2做成 削边销 ;长春理工大学机械工程系;长春理工大学机械工程系;定位误差的分析和计算;分析、计算的目的;定位误差产生的原因;1.定位基准与工序基准不重合产生的定位误差;基准位移误差的示例说明;定位误差的计算方法（一）;定位误差的计算方法（二）;在金刚镗床上镗活塞销孔示意图，活塞销孔轴线对活塞裙部内孔轴线的对称度要求为0.2mm。现以裙部内孔及端面定位，内孔与定位销的配合为φ ，求对称度的定位误差。 ;铣图示工件上的键槽，以圆柱面在 的V形块上定位，求加工尺寸分别为A1、A2、A3时的定位误差。 ;.用题4-5图所示定位方案铣削连杆的两个侧面A、B，试计算其工序尺寸的定位误差。 ;用题4-6图所示定位方案在台阶轴上铣平面， 工序尺寸 mm，试计算定位误差。 ;作业：按图6-57所示定位方式铣轴平面，要求保证尺寸A。已知：轴径d= mm, B= 试求此工序的定位误差。;1.力源装置 2.中间传力机构 改变力的方向 改变力的大小 使夹紧实现自锁 3.夹紧元件;一、夹紧装置的组成和要求 ;1.夹紧力方向的确定;(2)夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小;(3)夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小;2.夹紧力作用点的确定;(2)夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位;(3)夹紧力作用点应尽可能靠近加工面;3.夹紧力的大小;1.斜楔夹紧;斜楔的自锁条件：斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 斜楔夹紧的特点： 1）有增力作用，扩力比 i = FQ / FP ，约等于3,自锁性能好； 2）受斜楔长度和其升角限制，夹紧行程小,h/s =tanα，故 h 远小于 s ； 3）结构简单，但操作不方便。 主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。;1．斜楔夹紧机构;2.螺旋夹紧机构;2．螺旋夹紧机构 ;3.偏心夹紧;;1.气动夹紧;2.液压夹紧;3.气—液压组合夹紧;;;一、车床夹具;车床夹具与车床主轴的连接形式;车床夹具与车床主轴的连接形式;