第六章第三节加工工艺PPt技术知识.pptVIP

第三节 典型零件加工工艺过程分析;轴类零件的加工; ; ;2.轴类零件的主要技术要求 轴类零件与轴承孔配合的两段轴颈是轴类零件的重要表面，一般也是确定各项技术要求的基准。 （1）尺寸精度 轴类零件的尺寸精度主要是指直径和长度精度。直径精度由使用要求和配合性质确定。对于主要支承轴颈，通常尺寸精度为IT8—IT6级；特别重要的轴颈，尺寸精度可达IT5级。长度精度通常按未注公差尺寸加工。; （2）形状精度 轴类零件的形状精度主要是指轴颈的圆度、圆柱度要求。一般限制在直径公差范围内；要求较高时可去直径公差的1/2—1/4，或另外在图纸上标注出。 （3）位置精度 轴类零件的配合轴颈相对支承轴颈位置精度要求：一般精度的轴，径向圆跳动为10-30μm；高精度的轴，径向圆跳动为1-5μm，端面圆跳动为5-10μm。; （4）表面粗糙度 轴类零件的主要表面粗糙度根据其运动速度和尺寸精度等级确定。表面粗糙度一般为Ra0.8—0.2μm。 3.轴类零件的材料、毛坯及热处理 （1）轴类零件的材料 轴类零件应根据不同工作条件和使用要求选用不同的材料和热处理方法，以获得必要的强度、硬度、韧性以及耐磨性，从而满足使用要求。; 一般轴类零件常用45钢，经过调质（或正火）能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，重要表面经过局部淬火后在回火，表面硬度可达 45—52HRC。 中等精度而转速较高的轴类零件可选用40Cr合金结构钢，这类钢经调质和表面淬火热处理后，具有较高的综合机械性能。高转速、重载荷下的轴类零件，可以选用20Cr和20CrMnTi低碳合金钢或38CrMoAlA中碳合金渗氮钢。低碳合金钢经正火和渗碳淬火处理后可获得很高的表面硬度与;较软的芯部组织，耐冲击韧性好，其主要缺点是热处理变形较大。而对于渗氮钢，由于渗氮温度比一般淬火温度要低，经调质和表面渗氮后，变形小而硬度却很高，具有良好的耐磨性和耐疲劳强度。 （2）轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，某些大型或结构复杂的的轴类零件（如曲轴、凸轮轴），也选用铸件毛坯。毛坯经过锻造后可获得较高的抗拉、抗弯以及抗扭强;度。所以，除了光轴和直径???差不大的阶梯轴选用热轧棒料或冷拉棒料外，比较重要的轴类零件都采用锻件毛坯。 根据生产类型和使用要求的不同，锻造毛坯分自由锻和模锻两种制造方法。自由锻设备简单、易投产，但毛坯精度较低、加工余量较大且不易锻造形状复杂的毛坯，多用于单件小批生产。模锻的毛坯精度高，加工余量小，生产效率也高，而且可以锻造形状复杂的毛坯，但生产成本较高，通常适用于大批量生产。; （3）轴类零件的热处理 轴类零件锻造毛坯在机械加工之前，均需安排正火或退火处理（含碳量＞0.7%的碳钢与合金钢），使其内部晶粒细化（或球化），以消除锻造后的残余应力，降低毛坯硬度，改善切削加工性能。 为了获得良好的综合切削性能，轴类零件在淬火之前常要求进行调质处理（也有采用正火）。当毛坯加工余量较大时，调质可安排在粗车之后、半精车之前，以便消除;粗加工所产生的残余应力；当毛坯加工余量较小时，调质安排在粗车之前进行。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。 对于精度要求较高的轴类零件，在局部淬火或粗磨之后，还需安排低温时效处理，从而保证尺寸的稳定；对于整体淬火的精密轴类零件，在淬火粗磨后，??经过较长时间的低温时效处理；对于精度要求更高的轴类零件，淬火后，还应安排定性处理。; ;二、轴类零件的装夹; 3.用内孔表面装夹 对于空心的轴类零件，在加工出内孔后，做为定位基准的中心孔已不存在。为了保证后续各道工序能有统一的定位基准，常采用带有中心孔的各种堵头和拉杆心轴装夹工件。 当空心轴孔端有小锥度孔时，常用锥堵定位；当锥孔的锥度较大时或圆柱孔的情况下，可用带锥堵的拉杆心轴装夹工件，如图6-19、图6-20所示。;三、轴类零件的加工工艺过程及特点;2.轴类零件加工工艺过程的特点 ;套筒类零件的加工; ; 2.套筒类零件的材料与毛坯 套筒类零件常用材料为钢、铸铁、青铜或黄铜等。为节省贵重材料，对于滑动轴承可采用双层金属结构，即利用离心铸造法在钢或铸铁套筒的内壁上浇注一层巴氏合金等材料，用来提高轴承寿命。 套筒类零件毛坯的选择与材料、结构尺寸、批量等因素有关。直径较小的套筒一般选用热轧或冷拉棒料；直径较大的套筒，常选用无缝钢管或带孔的铸、锻件。; 3.套筒类零件的主要技术要求 （1）内孔的技术要求 内孔是套筒类零件起支承或导向作用的主要表面，其直径尺寸精度一般为IT7级，精密轴承套