2012 - 005 - 高速切削(机理与表面质量).pdf

高速切削技术 第六讲 AA 定义 B 理论基础 C 表面质量 D 刀具 E 机床 P 2 A 绪论 P 3 A 绪论 从提高生产效率的角度，制造技术的发展经历了三个阶段。 第一阶段为加工辅助时间较长阶段。超过70％时间是辅助时间——用于零件 的上下料、测量、换刀和调整机床等。 第二阶段为数控加工阶段。数控机床、加工中心、FMC、FMS、CIMS等在提 高生产效率的同时，大大地提高了产品质量。 第三阶段为高速加工阶段。要想进一步提高机床的生产率，除了优化生产工 艺外，只能减少切削时间。降低切削工时就意味着要提高切削速度，它包括 提高主轴转速和进给速度两个方面。 4 A 绪论 发达国家： 加工铝合金：2000～5000m/min ，最高达7500m/min 铸铁：800～1500m/min ，最高达2200m/min 钢：350～700m/min 钛合金：100～400m/min 镍基合金为60～150m/min 进给量：车削4mm/r 铣削4mm/z 5 A 应用  航空航天： 带有大量薄壁、细筋的大型轻合金整体构件加工，材料去除率达100- 3 180cm /min 。 镍合金、钛合金加工，切削速度达200- 1000 m/min  汽车工业： 采用高速数控机床和高速加工中心组成高速柔性生产线，实现多品种、 中小批量的高效生产。  模具制造： 高速铣削代替传统的电火花成形加工，效率提高3-5倍。  仪器仪表： 精密光学零件加工。 6 A 应用 电极制造 1毛坯 → 2粗铣 → 3半精铣→ 4热处理→5 电火花加工→6精铣→7手工磨修 a ）传统模具加工的过程 1硬化毛坯→ 2粗铣 → 3半精铣 → 4精铣 →5手工磨修 b ）高速模具加工的过程 两种模具加工过程比较 7 A 绪论 10 粗加工 传统加工方法 1 精加工 0.1 手工精修 0.01 高速切削 0.001 少量手工精修 加工时间 100 % 图 采用高速加工缩短模具制作周期（日产汽车公司） ★ 对于复杂型面模具，模具精加工费用往往占到模具总 费用的50%以上。采用高速加工可使模具精加工费用大大 减少，从而可降低模具生产成本。