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超高速及超精密加工技术 工程训练中心 姓名：党长春 学号：2162224026 超高速加工技术高速加工的概念与特征高速加工的切削速度范围高速加工的切削理论高速切削加工的优点和应用高速切削加工的关键技术高速加工的概念与特征高速加工技术： 采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。 超高速加工包括超高速切削和超高速磨削。 超高速切削（Super High-speed Cutting）:采用比常规速度高得多的切削速度进行加工的一种高效新工艺方法。以切削速度和进给速度界定： 高速加工的切削速度和进给速度为普通切削的5～10倍。以主轴转速界定：高速加工的主轴转速≥10000 r/min。 在1931 年4 月，根据实验曲线，提出著名的“萨洛蒙曲线”和高速切削理论。图2 切削速度变化和切削温度的关系 高速加工的特点切削力低 切削变形小，切屑流出速度加快，切削力 比常规降低30-90%，可高质量地加工出薄壁零件；图 3 加工零件材料切除率高 单位时间内切除率可提高3-5倍；高精度 切削激振频率远高于机床系统固有频率， 加工平稳、振动小；热变形小 温升不超过3oC，90%切削热被切屑带走； A为高速切削加工时的热传导过程 B为传统加工的热传导过程 图4 热传导对比图减少工序 工件加工可在一道工序中完成，称为 “一次过”技术（One pass machining）。高速切削加工应用（1）航空航天领域。 大型整体结构件、薄壁类零件和叶轮零件等。 波音公司的F15战斗机的起动减速板铝合金整体零件： 整体零件“掏空”， 切除量大 零件有薄壁，要求小 切削力 小直径刀具 较长的刀具悬伸 高速铣削典型工件粗加工1010.10.010.001传统加工方法精加工与最终尺寸差值/mm手工精修高速切削少量手工精修加工时间100 %采用高速加工缩短模具制作周期（日产汽车公司）（3）模具制造。 电极制造1毛坯 → 2粗铣→ 3半精铣 → 4热处理 →5电火花加工→6精铣 →7手工磨修 a）传统模具加工的过程1硬化毛坯→ 2粗铣→ 3半精铣 → 4精铣→5手工磨修 b）高速模具加工的过程 两种模具加工过程比较 （4）难加工材料领域。硬金属材料（HRC55～62），可代替磨削，精度可达IT5~IT6级，粗糙度可达0.2～1um。 （5）超精密微细切削加工领域。粗铣整体铝板；精铣去口；钻680个直径为3mm的小孔。 时间为32min。 高速切削加工医用药盒高速切削加工的关键技术 1. 高速主轴 电主轴：交流伺服电动机内置式集成化结构。转子套装在机床的主轴上，定子安装在主轴单元的壳体中，采用水冷或油冷。精度高、振动小、噪声低、结构紧凑。 转速： CAK6136V/750主轴最高转速：3000m/min. VMC650立式加工中心主轴最高转速：8000r/min. VCN510C-数控立式加工中心转速：15000r/min.双面轴向推力轴承前径向轴承电主轴后径向轴承前辅助轴承后辅助轴承前径向传感器后径向传感器轴向传感器图18 磁浮轴承高速主轴 磁浮轴承主轴结构 2.快速进给系统 具有大的加减速度以及高的定位精度。 普遍采用交流伺服电机代替直流伺服电机。 快速进给速度：VCN510C-加工中心进给速度：36m/min. VMC650立式加工中心进给速度：10m/min. CAK6136V/750快速进给速度：7.6m/min 工作进给速度：高规格的加工中心快速进给速度可达到 60m/min. 工作进给速度低于40m/min. 3.超高速加工用刀具、磨具 超高速加工用刀具、磨具主要指超高速铣削用刀具和超高速磨削用砂轮。 技术要求：较强的硬度和耐磨性、较高的强度和韧性、高的耐热性和抗冲击性。 刀具切削刃主要材料：聚晶金刚石（PCD）、立方氮化硼（CBN）、氧化硅陶瓷材料。金刚石刀具立方氮化硼刀具1957年美国通用电器(GE) 公司采用与金刚石制造方法相似的方法，合成于第二种超硬材料——立方氮化棚(CBN)。CBN有单晶体和多晶体之分，即CBN 单晶和聚晶立方氮化棚( 简称PCBN)。CBN与金刚石的硬度相近，又具有高于金刚石的热稳定性和对铁族元素的高化学稳定性。各种焊接的PCBN刀具精密与超精密加工技术 精密与超精密加工的定义 精密与超精密加工的地位 金刚石刀具镜面切削 精密与超精密磨削加工设备测量仪器车床,铣床卡尺普通加工精密车床磨床百分尺比较仪102精密加工坐标镗床坐标磨床气动测微仪光学比较仪101加工误差（μm）金刚石车床精密磨床光学磁尺电子比较仪100超精密磨床精密研磨机激光测长仪圆度仪轮廓仪超精密加工10-1超高精密磨床超精密研磨机