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塑料凹版印刷 ——原材料对凹版印刷的影响 提纲 1、印刷方式的分类 2、各种印刷方式的对比 3、塑料凹版印刷的工艺原理 4、油墨、溶剂的分类、性能及使用 5、制版与印刷(重点) 6、印刷基材 1、印刷方式的分类 （1）凹版印刷 （2）丝网印刷 （3）凸版印刷 （4）平版印刷 2、各种印刷方式的比较 凹印 凸印 胶印 丝印 适印基材或承印物 纸张、薄膜、铝箔 瓦楞纸、编制袋等 纸张 畸形物品、铜板纸等 印刷质量 好 墨层厚实 好 较好 墨层轻薄 好 网点清晰 印刷速度 快 快 慢 慢 印刷批量 大 大 小 小 工业污染 有污染 无 有污染 无 项目 印刷方式 3、塑料凹版印刷的工艺原理 凹版印刷是将雕刻在金属滚筒上的文字图案压印到承印基材的表面,油墨随着印版滚筒的旋 转反复被下凹的网穴“吃”进去，离心压力又不断将油墨从网穴中“吐”出来，由于装有刮墨刀片，版辊上空白区域的多余油墨被刮干净，网穴部分则以各种色彩直接对应地转移到承印物料上。凹版利用版纹深度控制上墨量，通过墨层厚薄的变化体现色调深浅，可适应不同墨膜厚度要求(最厚为10g/m2 )。其印刷速度快，质量高，层次饱满，色彩还原性极好。 4、油墨、溶剂的分类、性能及使用 4.1 塑料凹印油墨的分类及使用 4.2 塑料凹印溶剂的分类及使用 4.3 塑料凹印油墨溶剂性能 4.4塑料凹印油墨溶剂的调兑、使用 4.2.1塑料凹印油墨的流动性 流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、触变性、墨丝长度诸性能的综合反映。在印刷过程中要求凹印油墨的流动性要好。如果流动性不好，在印刷过程中油墨粘度不易控制。在供墨装置中，油墨输送不流畅，可能引起糊版、涂布不均，造成墨膜起“桔皮”现象、光泽不悦目等。但油墨要 有一定的色浓度，颜料含量不可太低。但油墨中颜料含量达到一定程度后，会变成塑性流体，流动性很差。为了保持好的流动性，颜料与连接料应具有良好的亲和力。连接料要有适当的粘度，对颜料要有适当的湿润性，并且使油墨尽量减少触变性和屈服值。因此配制凹印油墨时，要使油墨自由流畅，细腻均匀，且具有一定内聚力 。 4.2.2塑料凹印油墨的粘度 粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运动能力，即流体流动的内部阻力的量度。凹印油墨的粘度是否合适，是保证其具有良好的传递性能，得到优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率，粘度大，转移率就有所下降。????影响凹印油墨粘度的因素如下：????1. 树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶于溶剂的溶液。此溶液粘度小，则油墨粘度也小；反之则大。????2. 颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发生凝结性反应，则体系粘度比较小；反之则大。 4.2.2塑料凹印油墨的粘度 3. 溶剂和树脂的混溶性及相溶性。溶剂若能以任何比例稀释分散树脂，则粘度随溶剂含量增大而有规律地减少。????在配制凹印油墨时，油墨的“使用粘度”（在印刷过程中油墨的实际粘度）应控制在11~16秒/25度范围内。 4.2.3塑料凹印油墨的干燥性 ????凹印油墨属易挥发性油墨。所谓挥发，是指液体分子能量达到脱离液体分子间吸引力而逸出的过程。干燥就是利用液体的这种特性，使湿墨膜内的溶剂逸出，由液态变为固态的挥发过程。????凹印油墨印刷之后，要求墨层内的溶剂在瞬间从体系内逸出，使印品图纹速度干燥，才能进入下道工序。干燥过快时，经刮拭残留于凹版凹坑中的油墨在到达承印物的瞬间，溶剂挥发过快，粘度上升而影响油墨转移，产生高光部分欠墨，暗调部分油墨流散不良，甚至造成糊版。同时，叠色印刷中会产生剥皮现象；干燥过慢时，虽然转移性不会发生问题，但后工序无法进行，套印也难以进行。 4.2.3塑料凹印油墨的干燥性 凹印油墨干燥的快慢，主要取决于油墨溶剂的挥发速度。 凹印油墨内的溶剂挥发速度，不仅与所使用的溶剂种类有关，而且与树脂及颜料对溶剂的释放也有关。纯溶剂挥发快，树脂液挥发慢，加入颜料后就更慢。控制凹印油墨的挥发速度，针对不同的颜料制定不同的干燥速度指标，是保证印刷顺利进行的重要条件。 ???? 配制凹印油墨时，先确定树脂颜料，然后选择溶剂，这是配制油墨的重要原则。 4.2.3塑料凹印油墨的干燥性 调配油墨时主要考虑如下因素：????1. 印刷机的速度。????2. 承印物的种类。????3. 油墨的循环路径，是墨斗墨槽循环，还是其它。????4. 气候条件，一般正常干燥要求温度25-30度，相对湿度为65-75%。在20度以下印刷，油墨自然干燥速度要减慢，30度以上油墨自然干燥速度有加快趋势；空气相对湿度低，有助于油墨溶剂的挥发，反之，则有碍于溶剂的挥发。为了保证高速印刷作业顺利进行，凹印机上一般都配有加热装置，