Experion PKS在橡胶生产中的应用.pptVIP

Experion PKS在橡胶生产中的应用 一、工艺简介 采用镍系催化剂生产方案，以炼油厂重整抽余油的65~80℃馏分为溶剂，以环烷酸镍、三异丁基铝和三氟化硼乙醚络合物为催化剂，以丁二烯为单体进行溶液聚合。经催化剂、四釜连续聚合、双釜凝聚、溶剂回收以及后处理等单元共同完成顺丁橡胶的生产。 在顺丁橡胶生产装置中采用Experion PKS。 前部装置中有大量两位式阀门，由混合控制器中的逻辑控制功能予以完成。 对于聚合釜的超温和超压联锁，选用故障安全控制器（FSC）进行联锁保护。 后处理单元是机电一体化的生产设备，采用Allen-Bradley ControlLogix PLC进行控制 整个装置的监测控制点如下： 控制回路 114套，其中包括温度、压力、流量、液面调节回路，各有22、22、40、30套。 它们的测量信号均来自变送器，为4~20mA的标准电流信号。114套调节回路中串级调节回路7套，比值调节回路2套，分程控制5套，批量控制1套。 监测信号共有250点，其中温度、压力、流量、液面监测点分别为91、59、41、50点，分析监测点： 微量水6点，PH指示2点，粘度指示1点。 二、Experion PKS系统配置 硬件配置 容错以太网FTE设备，以服务器、操作站、应用模件（ACE ）、混合控制器C200以及故障安全控制器为主要节点。 具体配置： 操作站4台，应用模件1台，服务器1台，混合控制器2套（冗余），故障安全控制器1台。另外再配置辅助操作台1个，工程师打印机1台、系统打印机1台。 I/O控制网络（ControlNet）主要节点为ControlNet控制器和输入输出卡件。具体配置为Allen-Bradley ControlLogix PLC 2台和HPM I/O 2台。共有输入输出卡件78块（含冗余）。其中高电平模拟输入（HLAI）39块，模拟输出（AO）20块，离散量输入（DI）7块，低电平多路数据采集（LLAI）5块，串行接口（SI）3块，智能变送器I/F 2块。 C200控制器采用50ms执行环境，CPM采用100MHz的PowerPC 603E处理器和带有错误检测和纠错功能的8MB RAM和4 MB ROM。 选配以太网模件与FTE相连，冗余模件（RM）实现控制器冗余，控制网络接口模块（CNI）与A-B公司的PLC相连，I/O链接接口模件（IOLM）与HPM-I/O相连。 重要的控制策略可在混合控制器中进行，而更高级的控制或开/停车顺序控制，可在ACE中执行，并可通过OPC方式与外界设备进行联系。 软件配置 过程服务器为冗余配置，安装有OPC Server软件，通过交换机将装置数据经中控室OPC-Client节点机接入PI实时数据库。 利用Control Builder 对C200和ACE的控制进行离线和在线组态。 利用Displayer Builder完成系统的监控画面组态，包括菜单/导航画面、操作组画面、报警和事件汇总、趋势画面等。 三、主要控制回路 氮气保护分程控制 为防止化学药剂与空气接触，必须实行氮气保护，并需保持氮气压力恒定。为此设计了氮气压力分程控制系统，被控变量是储罐的压力，压力调节器的输出控制两个调节阀，即氮气进口阀和氮气放空阀。 比值控制 * * 分程控制的组态框图 比值控制系统组态框图 *