化工分离工程PPT课件-第7讲多组分精馏过程.pptVIP

多组分精馏的FUG算法 开始 规定进料 规定两个关键组分的分配 估计非关键组分的分配 确定塔压和冷凝器的类型 在塔操作压力下对进料做闪蒸计算 计算最少理论板 计算非关键组分分布 对非关键组分分配进行校验 计算最小汇流比 Y 确定操作回流比,计算实际理论板 确定进料位置 计算冷凝器和再沸器热负荷 输出计算结果 N 对非关键组 分重新估值 “第二届维纳恩湖业主垂钓大赛“活动方案4S店开业庆典活动总结8D团队导向解决问题方法GSM网规网优专题培训教材-覆盖问题处理K线顶部双烛定式信号 化工分离工程Chemical Separation processes 第7讲 多组分精馏过程 (Multicomponent Distillation) 多组分精馏过程分析 最小回流比 最少理论塔板数和组分分配 实际回流比、理论板数、进料位 多组分精馏塔内组分的分布情况 组分 邻近进料级上部几个级 邻近进料级下部几个级 邻近塔釜的几个级 邻近塔顶的几个级 总趋势 轻组分 有恒浓区 → 0 ≈0 迅速上升 由塔釜往上而上升 轻关键组分 —— 汽相有波动 —— 汽相出现最大值 重关键组分 液相有波动 —— 出现最大值 —— 由塔顶往下而上升 重组分 → 0 有恒浓区 迅速增浓 ≈0 通常精馏塔自下而上物料的分子量和摩尔汽化潜热渐降，则沿塔向上的摩尔流率有增加的趋势； 沿塔向上，温度渐降，蒸汽上升中，需被冷却，若冷却靠液体的汽化，则导致流量增加； 液体沿塔向下流动时必须被加热，若加热靠蒸汽冷凝，将导致向下流量的增加。 塔内流量变化是上述三个因素的总效应，难以得出一个通用规律。但很大程度上，因素互相抵消。因此，恒摩尔流假定有其实用性。 流量变化是L和V同方向变化，故L/V变化很小，所以，对分离影响很小。 由上得重要结论：精馏塔中，温度分布主要反映物流组成；而总的级间流量分布则反映热量衡算的限制。其反映精馏过程的内在规律，在精馏的操作、设计中有着广泛的应用。 影响L,V的几个因素： 多组分精馏最小回流比计算 Underwood法： 该法假设：1.恒摩尔流 2. 在全塔可看成常数 依据：恒浓区概念 关联式：相平衡、物料平衡 多组分精馏最小回流比计算 Underwood公式 最少理论板和组分分配 达到规定分离要求所需的最小理论板对应于全回流操作的情况,全回流下理论板是达到规定分离要求所需理论板的下限,是简捷算法估算理论板必须利用的一个参数.用于精馏塔简捷算法中估算最少理论板的芬斯克公式就是在全回流条件下推导而来. 芬斯克公式 芬斯克推导了全回流时二组分和多组分精馏的严格解. 塔顶采用全凝器,假设所有板都是理论板,从踏顶第一快理论板往下计塔板序号. 芬斯克公式 对第一快板和第N版物料衡算: 全回流时D=0 同理对组分进行物料衡算有: 第N板满足相平平衡: 芬斯克公式 对于多组分体系的任一组分,塔顶为全凝器 从塔顶起第一个平衡级 因为: 芬斯克公式 同样对第二个平衡级 代入第一平衡级有: 芬斯克公式 同理对第N板有: 对另一组分有 因此有: 芬斯克公式 因为: 于是有 芬斯克公式 注意,式中N为第N块理论板,再沸器为第N快理论板,塔顶最上一块板为第一块板,若用分凝器,则分凝器为第一块理论板.因为精馏塔内存在温度场,每块板上的相对挥发度不知道,因此,到此我们还 不能计算出理论板,为了计算理论板,定义如下的全塔平均相对挥发度: 芬斯克公式 于是有: 其中: 或 芬斯克公式 芬斯克公式中的组分的摩尔分率比可以用质量比，摩尔比获体积比来代替，利用摩尔比是最常用的形式: 芬斯克公式 芬斯克公式适用二组分，也适用多组分，用于多组分精馏计算时，可利用对关键组分的分离要求求出最少理论版，进而可以求出任一非关键组分在全回流条件下的分配，具体过程为: 芬斯克公式 如果i组分为任一非关键组分则有: 此外还有： 联解二式可以得出非关键组分分布 芬斯克公式 如果如果关键组分的分离要求以回收率的形式给出，则有: 其中： 芬斯克公式 利用同样的方法可以求出非关键组分的回收率，进而可以求出全回流状态下的组分分布。 芬斯克方程的精确度主要取决于各组分的相对挥发度数据的准确性。 由芬斯克公式可见，最少理论板与进料组成无关，只决定于分离要求，随分离要求的提高以及关键组分相对挥发度趋向1，最少理论板将增加。 实际回流比和理论板的确定 最小回流比和最少理论板是精馏操作的极限状态，实际生产过程中