化工分离工程PPT课件-第8讲萃取精馏.pptVIP

化工分离工程;特殊精馏;普通精馏与特殊精馏; 萃取精馏是向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂),以改变原有组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法。其要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多,且不与组分形成共沸液,容易回收。萃取精馏常用于分离各组分挥发度差别很小的溶液。 例如,在常压下苯的沸点为80.1℃,环己烷的沸点为80.73℃,若在苯-环己烷溶液中加人萃取剂糠醛,则溶液的相对挥发度发生显著的变化,且相对挥发度随萃取剂量加大而增高,如下表所示。;萃取精馏及流程;萃取精馏工业应用;;萃取精榴原理;萃取精榴原理;萃取精榴原理;萃取精榴原理;萃取精榴原理;萃取精榴原理;萃取精榴原理;讨论;如果:;如果:;溶剂的作用;□提高溶剂的选择性： （1）选择适宜溶剂，改变组分相互作用，如使A’1s变大（正偏 差），A’2s变小（负偏差），从而提高相对挥发度。 （2）提高xS，即加大溶剂用量——稀释作用； □溶剂的作用: （1）利用S与组分1,2的不同作用使 A’1s-A’2s＞＞0 （2）溶剂的稀释作用，xs越高效果越好，但生产能力降低,一般 xs= 0.6-0.8 ;要求： (1) 溶剂选择性高. (2)易再生,稳定性好. (3)价格低,毒性小,无腐蚀性;（1）Ewell的液体分类法 分类原则：形成氢键的强弱。 类型Ⅰ：能形成三维强氢键网络的液体，如水、乙二醇、甘油、氨基 醇、羟胺、含氧酸、多酚、氨基化合物 等。 类型Ⅱ：其余同时含有活性氢原子和施主原子（氧、氮、氟）的分子组 成的液体，如醇、酸、酚、伯胺、仲胺、含α氢原子的硝基化 合物、含氰氢原子等 类型Ⅲ：分子中仅含施主原子的液体，如醚、酮、醛、酯等。 类型Ⅳ：分子中仅含活性氢原子，且分子中含两个以上氯原子，如 CHCl3、CH2Cl2、CH2Cl-CH2Cl、CHCl2-CHCl2等。 类型Ⅴ：没有形成氢键能力的液体，如烃类、CS2、硫醇、不包括在类 型Ⅳ中的卤代烃等。 ;各类液体混合时呈现的偏差情况;（2）同系物选择法 选择原则： 所选溶剂应能与塔釜产品形成负偏差溶液或理想溶???，使被分离组分间的相对挥发度加大，有利于分离进行。 选择方法： 在塔釜产品的同系物中寻找符合以下条件的溶剂。 ① 能与塔釜产品形成理想溶液； ② 能与塔顶产品形成较大正偏差溶液； ③ 沸点高，不会生成恒沸物。 ;（3）从分子结构相似（或极性相似）的概念选择溶剂 常见有机化合物按极性增加的顺序排列为： 烃→醚→醛→酮→醇→二醇→水 （4）对于多元系 一般将多元系的问题简化为两个关键组分和溶剂组 成的三元系，在选择溶剂时，同样能得到满意的结果。 ;萃取精馏过程分析(Process Analysis);萃取精馏过程分析;萃取精馏过程分析;萃取精馏过程分析;萃取精馏过程分析;萃取精馏过程分析;萃取精馏过程分析;萃取精馏过程分析;萃取精馏过程分析;萃取精馏过程分析;萃取精馏过程分析;①溶剂浓度溶剂浓度是重要控制参数。通常溶剂浓度越大，关键组分间的相对挥发度越大。 ② 回流比对分离的影响不同于普通精馏，存在一个最佳回流比。如图所示。 ③ 溶剂进塔量通过溶剂浓度影响分离效果。 ④ 溶剂进塔温度应保持稳定，否则会影响塔内溶剂浓度，从而影响分离效果。; 萃取精馏与一般精馏虽然都是利用液体的部分汽化、蒸汽的部分冷凝产生的富集作用, 从而将物料加以分离的过程,但是,由于萃取精馏中加入了大量的萃取剂,因此与一般精馏相比有如下几点需要注意。 (1) 由于加人的萃取剂是大量的(一般要求xS0.6)因此,塔内下降液量远远大于上升蒸汽量,从而造成汽液接触不佳,故萃取精馏塔的塔板效率低,大约为普通精馏的一半左右(回收段不包括在内)。在设计时应注意塔板结构及流体动力情况,以免效率过低。 (2)由于组分间相对挥发度是借助萃取剂的加入量来调节的,随萃取剂在液相中的浓度的增加，组分1、2的相对挥发度增大。当塔顶产品不合格时,不能采用加大回流的办法来调节,因这样做会使萃取剂在塔内浓度降低,反而使情况更加恶化。一般调节方法有:①加大萃取剂用量; ②减少进料量,同