陶瓷模具石膏粉 -刘月强.pdfVIP

陶瓷模具石膏粉 山东金信 刘月强 2017-9-6 目录 • 1、前言 • 2、陶瓷成型工艺与石膏模具 • 3、陶瓷模具石膏粉分类 • 4 、应用范围 • 5、技术指标要求 • 6、主要生产工艺与核心装备、生产控制 • 7、产品应用的异常处理应对 • 8、石膏模具生产使用养护 • 9、模具石膏粉研发 • 10、工业石膏等在陶瓷模具石膏中的生产应用 现状与存在问题 • 11、对行业现状几点认识建议 前言 • 陶瓷模具石膏粉，早期都是陶瓷厂自己生产自己用，后来才实现专业化。在陶瓷生产 里面虽然所占成本不高，但是是必须的重要材料，目前还没有可以大规模替代它的成 型材料。生产陶瓷模具粉的厂家还有一定、稳定的利润，是市场容量稳定、非常成熟 的石膏传统应用行业。 • 陶瓷石膏粉的质量对陶瓷成型有重要影响，陶瓷工艺对模具石膏粉提出很高的要求。 指标要求在所有熟石膏粉生产工艺里算是比较苛刻的。 • 此次交流的目的，更好的和陶瓷厂对接，提高产品应用交流能力与服务水平。 • 陶瓷主产区：唐山、淄博、临沂、景德镇、佛山、德化、潮州等等，有以卫生洁具为 主、有的以日用瓷为主。 • 业内知名品牌与厂家：唐山惠达、淄博华光、临沂银凤、景德镇红叶、德化冠福、广 西三环、天津与上海的美标、北京东陶等等。 陶瓷成型工艺与石膏模具 • 陶瓷基本工艺 泥料制备-利用石膏模具成型-干燥/素烧（修坯）-施釉/釉烧-拣选成品 • 陶瓷成型工艺与石膏模具关系 1、陶瓷泥料的成型，离不开石膏模具的造型； 2、陶瓷泥料成型后与模具的脱离生成合格的生坯，靠石 膏模具里毛细管的吸水、生坯的收缩、毛细管的断开， 都离不开石膏模具的良好性能。 陶瓷模具粉分类 • 注浆石膏粉 （500-1700元/T ），用量最大 • 滚压石膏粉 （500-1000元/T ），用量大 • 塑压石膏粉 （一般2000元/T 以上），用量较少 • 母模石膏粉 （用量很少、高附加值，4000-5000元/T 以上） 各个厂家名称可能不统一，叫法不一样。根据用途主要是 这几种。本PPT所用术语与相关描述可能不太准确、规范， 也望业内同行见谅。 应用范围 • 注浆石膏粉，主要用于大件（如卫浴）或不规则异形（如茶壶）的陶瓷成型。 （侧重吸水性） • 滚压石膏粉，主要用于规则圆形日用瓷的成型（如日用瓷碗、盘）。（侧重强度、 耐磨） • 塑压石膏粉，主要用于不规则压制成型，（如鱼形盘、方盘）。（侧重透气性、 排水速度、强度、膨胀系数、抗冲击等） • 母模石膏粉，用于上述三种工作模成型。（侧重膨胀系数、强度、韧性等） 技术指标要求 各种陶瓷模具石膏粉用途不一样，指标有差别、有侧重，但主要有以下指标要求（具体检测 方法可能各个厂家也有差别） • 混水比 50-80% • 凝结时间 8-12min刀划初凝 • 强度 2.0-5.0Mpa，2h湿抗折 • 流动性 220mm-400mm • 膨胀系数 小于0.1-0.3% • 细度 180 目左右 • 吸水性 （扩散系数、吸水率、吸水速度） • 其他 抗溶蚀、表面硬度、耐磨性等（强度值可以有所代表，但不全面） 指标间有矛盾的平衡，如强度与吸水性、混水比； 另外陶瓷厂对模具产品的指标的稳定性、品质均匀性要求很高。 虽然有轻工行业标准 《陶瓷模用石膏粉》QB/T1639-2014，各个陶瓷模具石膏粉厂家与陶瓷厂 可能检测项目方法没有统一或者规范性不强，需要注意，加强沟通。 生产工艺与核心装备、生产控制 工艺与装备 因为陶瓷模具石膏粉对相组成要求比较严格、凝结时间相对都比较长，普通建筑石膏煅烧一般都采用 间歇式工艺，分两种核心设备：卧式炒锅、立式炒锅。有的炒粉状、有的炒块状再磨细。间歇式生产 后期产品的均化很重要。 有些模具石膏粉需要贝塔与阿尔法石膏混合，如塑压、母模。阿尔法石膏生产有蒸压