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钢化炉安全操作维护规程 钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。 钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。 要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。 调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。 提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。 需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。 由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。 运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。 钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。 将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。 11. 发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修。 12. 钢化炉常用紧急故障处理方法: “SM”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会出现以下几点故障。 1. 炸炉： 在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸，须立即停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。 2. 主传动异常： 电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。 3. 停电： 钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理： 1) 迅速将玻璃摇出炉体。 2) 如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上（沾辊）时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。 3) 如果玻璃挑不出来，须立即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理。 4 死机： 在生产过程中，也会出现一些死机情况，一般有两种情况: 一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长. 加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。 5 加热系统异常： 一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升， 这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维护人员对设备进行全面检查。 6. 炉门打不开加热玻璃出不来： 因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速： 爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。 时间紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停主传动，手动摇出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体。 钢化电炉陶瓷辊道擦洗方法 钢化电炉辊道擦洗条件 玻璃炸炉而使辊道粘上玻璃屑 玻璃窝炉粘在辊道上 生产时间长，辊道脏 使用材料和工具 1、400---600号的水砂纸 2、去离子水、 3、四氯化碳（液体） 4、吸尘器 5、扁铲 擦洗方法 炉子温度降至室温，升起炉体，插上安全销 用坚硬的和不变形的木板架（宽度400MM—500MM），架在下炉体的两边。若是刨分试炉体架在专门制作的底座上，木板架不能着力在下炉体的两边，这样会压坏辊子。 操作工爬在木板架上进炉内作业 若是炸炉或窝炉，首先清理辊道上的玻璃，不能用蛮力去做，要沿着辊子表面去剔除，粘的特别紧的可以用小扁铲剔掉。若用蛮力会把陶瓷辊道撞断。这时辊子是不转的。若炉子底部有玻璃需要抽掉辊子清理 底部的碎玻璃若压坏热电偶，须请电工修复 清理完后，是陶瓷辊道向一个方向转动，用手把水砂纸握在辊道上，左右滑动，把表面的脏东西打掉，用力均匀适中 每一根都要打磨一边，至表面光滑，手感为准。 每一根打磨程度要均匀一致，不能相差太多 损坏严重的辊子可以装在进炉端 擦完后用吸尘器清理底部 先用软水擦洗辊子，再用四氯化碳擦至干净 拔取安全销，合上炉体 洛阳北玻客户服务中心 2004年8月