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钢筋锥螺纹连接技术在电厂工程中的应用 朱 林 湖南益阳电厂一期工程2×300MW主厂房，建筑面积35651m2，高度46m，钢筋混凝土框架结构。设计要求竖向受力钢筋的连接接头必须选用锥螺纹连接新技术，并满足A级标准。 1 施工准备 1.1 材料准备 使用钢筋所有检验结果均应符合现行规范及设计要求。锥螺纹连接套应有产品合格证，构成材料一般为45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，其受拉承载力大于或等于被连接钢筋承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。运输、储存、施工过程中，要防止污染和锈蚀。 1.2 钢筋翻样 钢筋翻样时要考虑：接头位置要布置在受力较小的位置；每段钢筋的长度要方便操作；邻近钢筋的接头宜适当错开，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于 25mm要求。 1.3 机具准备 根据设计接头数量，准备好钢筋套丝机（加工钢筋连接端锥螺纹用的专用设备）、扭力扳手、量规等。其中扭力扳手要将工具扳手和检测扳手分开，不能混用，同时扭力扳手在使用前要进行校检，以后每半年校检一次，保持精度为±5%。准备充足的水溶性切削润滑液及塑料保护帽等。 1.4 人员培训 凡参与接头施工的操作人员、质量检查员必须参加培训，然后持证上岗。 2 工艺流程 切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 现场安装。 3 接头施工 3.1 切削下料 对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。 3.2 加工螺纹 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员按加工批量10%的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。 3.3 钢筋连接 将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，如框架顶部弯折钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。 4 质量控制和检查验收 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25～28 32 36～40 拧紧力矩（N·M） 118 145 177 216 275 314 343 在工程正式应用锥螺纹接头之前，对各种规格钢筋和接头每300个为一批，做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度≥钢筋母材强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值。认真做好切割下料、螺纹加工的外观检查工作，严格把好自检、互检和专职检的过程控制关。现场接头的外观按接头数的10%进行检查，要满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。用检测扳手按表1的接头拧紧值抽检接头的质量,抽检数量按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，如有一个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。 表1 接头拧紧力矩值 5 技术经济指标分析 接头强度：锥螺纹和冷挤压接头、直螺纹接头都能充分发挥钢筋母材的作用。 连接速度：锥螺纹和直螺纹接头的施工速度基本相当，比冷挤压接头快2～3倍。 套筒材料：锥螺纹套筒壁厚约0.21d，长约3.9d；直螺纹套筒壁厚5mm左右,长约2d；冷挤压套筒壁厚约0.3d，长约6.5d。其中d为钢筋直经，相对而言直螺纹套筒稍微省料一点。 切割下料：锥螺纹和冷挤压接头要求比直螺纹低，成本降低0.15～0.25元/个。 综合造价：锥螺纹造价最低，直螺纹次之，冷挤压最高。所以锥螺纹接头是机械连接技术中最经济的一种施工方法。