钻掘机安全操作注意事项.docVIP

掘进机安全操作注意事项 1、钻掘机操作人员及维护人员须经专门培训，熟知机器性能和操作要领，经考核合格后方可操作和维护。 2、钻掘机作业时的转弯半径2米内不准站人或从事其它工作。任何时候当司机离开操作岗位时，必须将控制箱上的隔离开关手柄打到“断电”位置。 3、在启动前应发出信号使在场人注意安全。钻掘机在斜坡的巷道停车或有故障时，截割头必须落至地面，所有操作手柄扳回“中立”位置，并在下方垫楔块。 4、安装在液压系统的溢流阀和安全阀，不允许人员随意调整。调整时必须用仪表测量。 5、发生紧急情况时，必须用紧急停止开关，立即切断电源；故障处理完毕后，再将按钮向外拉出，再启动。 6、机器作业期间严禁维修；工作面危险地带或无支护的顶板下严禁维修；大块煤卡龙门时，必须人工破碎，不得强行正反运输机。 7、巷道断水，外喷雾系统不能正常工作时不得开机；液压元件出现故障要按说明书规定排除。主油泵、液压马达阀类、油缸有故障，向厂家联系。 钻掘机安全操作顺序 一、启动顺序： 1、先将闭锁急停按钮向外拉接通电源，打到“通电”位置。 2、按信号预警，警报器发出声响；再将电气控制箱上隔离开关手柄打到“通电”位置。 3、开启主驱动油泵电机，齿轮泵工作。 4、按照液压操作台和电气控制箱上的操作指示，进行操作。 二、切割顺序 启动油泵电机→开启刮板输送机→启动装载星轮→启动切割马达 煤矿用深孔液压钻车的维护和保养 1 检查液压油箱油面高度，以油标尺的2/3为宜。 2 检查装载机构的减速器内润滑油的油位，不足时应添加。 3 检查截齿是否完整，及时更换损坏或磨损严重的截齿。 4 检查煤矿用深孔液压钻车上各部件装置的正确性和紧固程度。 5 检查行走装置联接的紧固情况，其余从动设备的联接情况。 6 检查各防爆接线盒、螺栓紧固情况，隔爆零件有无裂纹和其它缺陷。 7 按照润滑点图（见图12）给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 8 检查油箱的油位，油量不足的应及时补加。 9 检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。 10 检查液压系统喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。 11 检查油泵、喷雾泵站水泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。 12 截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺栓或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 13 各部位联接必须紧固；如：（1）截割电机与行星减速箱之间，行星减速箱与工作臂之间的联接螺栓；（2）回转座底座与主机架之间的联接螺栓。（3）主机架与后架之间的联接螺栓。 14保护整机的清洁，用干布清除油污、灰尘，特别要注意电气设备的干燥和清洁；清除煤矿用深孔液压钻车漏油、漏水、漏电现象。 15 新机在50小时轻负荷磨合后应清洗液压油滤清器、滤芯。 16 对带有油嘴的销轴、油缸的部位注入润滑脂。 17 消除所有发现的故障和不良现象。 18 检查各操纵杆的动作、操作性能、间隙是否正常。 19 检查各个减速器有无不正常的噪音或过热现象。 20 检查行走履带的松紧程度，当下垂度超过70mm时，需要调整；每周对导向轮，支重轮，履带等行走机构进行检查检修。。 21 检查各个减速器有无不正常的噪音或过热现象。 22 检查刮板运输机刮板链的松紧度，不正常时需调整；螺栓是否紧固。 23 打开水箱清污口，清洗冷却箱内的杂物及水垢，清洗干净。 24检查所有装有电气设备的开关的接线盒是否能防尘和水汽的侵蚀。 液压钻车常见故障、原因及处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 一 供油系统 操作无动作 1、电机转向不对 1、改变电机转向 2、液压油油位过低 2、加液压油 3、油泵损坏 3、更换油泵 4、安全溢流阀同时发生故障 4、更换或检修 5、油泵联轴器损坏 5、更换聚氨脂棒 操作动作无力 或缓慢 1、油泵效率降低 1、更换油泵 2、溢流阀压力降低 2、调整或更换溢流阀 3、液压管路中有空气 3、反复操作数次 4、油泵吸空混入空气 4、检修漏气地方 5、油温过低粘度大 5、预热运转 油泵噪音大， 管路震动 1、液压油不足 1、加液压油 2、油泵吸空混入空气 2、检修漏气地方 3、液压油老化、变质 3、更换新油 4、油温过低粘度大 5、预热运转 电动机噪音大 1、轴承缺油或损坏 1、更坏轴承加润滑脂 2、缺相运行 2、检修线路 二 行走机构 左右不能行走 行走马达制动器未打开 与技术服务中心联系 一边不能行走或行走跑偏 1、对应换向阀故障 1、与技术中心联系 2、对应液压马达故障 2、更换马达 3、两泵排量不等 3、更换油泵 4、对应的过载阀故障 4、检修或更换 行走打滑 1、履带的松紧程度超过规定 1、用黄油