镁合金板带材铸轧技术的发展.docVIP

镁合金板带材铸轧技术的发展 1.薄板坯连铸连扎技术的发展 薄板坯连铸连轧(Thin Slab Casting and Rolling简称 TSCR)是近 20年来开发成功的生产热轧板卷的一项短流程工艺，是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业最重要的革命性技术之一，是热轧板带近终形产品轧制的现代技术。自l989年8月在美国纽柯钢公司 (NUCOR)克拉福兹维尔（Crawfordsville）厂建成世界首条薄板坯连铸连轧生产线以来，立即体现出薄板坯连铸连轧的巨大优越性。与普通连铸及热带连轧技术相比，薄板坯连铸连轧具有如下特点： (1)工艺简化．设备减少，生产线短。 (2)缩短生产周期。 (3)节约能源，提高成材率，综合成本明显下降。人工可减少约60％,投资可减少50％以上，成本可降低10％-20％。 由于薄板坯连铸连扎技术的诸多优点，自问世以来，受到了各国钢铁界的密切关注。德马克(DMH) 、西马克(SMS)、意大利的达涅利 (Danie1)公司、奥地利的奥钢联 (VAI)公司等已在薄板坯连铸连轧技术取得较大成功[1]。预计到2010-2020年全球有可能建成75个薄板坯连铸连轧工厂，总生产能力可达19亿吨，即全球45％-60％左右的热轧板卷将由薄板坯连铸连轧技术来生产，被认为是板材生产发展的新方向。目前，常见的薄板坯连铸连扎技术有以下几种： 1）CSP技术 CSP技术由施罗曼 ·西马克 (SMS)公司开发的。其设备结构简单，操作稳定，产量较高，从钢水的冶炼到成品离线仅需1.5小时，可生产普通连铸机所能浇铸的所有钢种，是世界上处于主流地位的薄板坯连铸连轧工艺。 CSP工艺生产流程为：电炉(AC或DC) →钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热保温→热连轧机→层流冷却→地下卷取。CSP工艺采用漏斗型结晶器，使用天然气的均热炉加热保温。薄板坯以拉坯速度通过均热炉，在均热炉中的l5-20min的保温时间可以确保铸坯温度均匀。薄板坯由高压水除鳞后，通过4-6架精轧机架轧制成 1-2.5mm厚的热轧带卷，冷却后成卷。 2）ISP技术 ISP技术由德国曼内斯曼．德马克公司(DMH)开发的。其生产线布置紧凑，不使用长的均热炉，总长度近l80m，是目前最短的薄板坯连铸连轧生产线，从钢水变成热轧带卷仅需20-30min，可以生产深冲钢、结构钢、高碳钢、管线钢及小锈钢。ISP工艺技术含量高，液芯压下、大压下轧机、感应加热等都有特色，但是设备复杂，对管理水平和技术水平要求较高。 ISP技术 (Inline Strip Production)的工艺流程为：钢包车→中问罐→薄片状浸入式水口→结晶器→铸轧区段→大压下量初轧机→剪切→感应加热炉→克日莫那炉→精轧机架→层流冷却→地下卷取。ISP工艺是将一套薄板坯铸机与电炉连接，连铸机采用平行板式直-弧型结晶器。铸坯出口厚度60-80mm，在二冷段铸坯经液芯压下完成20% 左右的变形量减薄至40-50mm，当铸坯完全凝丽后，经初轧机再行轧至减薄60％，铸坯为15-30mm厚可直接出售的中厚板。需进一步精轧的薄板坯感应加热后卷取、保温、开卷后进入精轧机轧制成卷。 3） FTSR技术 FTSR工艺 (Flexible Thin Slab Rolling)，称之为灵活性薄板坯轧制，是由意大利的达涅利 (Danie1)公司开发出的又一种薄板坯连铸连轧工艺。 FTSR技术的工艺流程为：炼钢炉→炉外精炼炉→薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精轧机→输出辊道和带钢冷却段→地下卷取机。 FTSR工艺采用了凸透镜型结晶器，结晶器漏斗贯穿全长并延伸到第一扇形段中部，结晶器长度增加了一倍，减小了固化时流壳变形应力，并且熔池体积增大，减少湍流，提高保护渣润滑效果。同时，进行结晶器壁和流壳间隙优化设计，改善热交换条件，减少裂纹倾向，提高拉速。必要时，可配电磁闸来浇铸难浇铸的包晶钢，扩宽了可浇铸钢种的范围。 此外，还有由奥地利的奥钢联 (VAI)公司开发的CONROLL工艺；由美国蒂平斯 (Tippins)公司与韩国三星重工 (Samsung)公司为小钢厂生产热轧带而设计的倾翻带钢新技术 (Tippins-Samsung Process-TSP)；由西马克(SMS)公司、蒂森(Thyssen)公司和法国于齐诺尔 ·沙西洛尔 (Usinor Sacilor)公司共同开发的用于生产厚度小于25mm的合金钢和普碳钢热轧带材的CPR工艺，即铸压轧工艺 (Casting Pressing Rolling)；由意大利因西公司 (Innse)和日本住友 (Sumltomo)公司共同开发出的生产中厚板坯的Innse技术。 我国薄板坯连铸产业化虽然比国外晚了 10 年但新世纪以来的发展和我