零件材质及其切削加工性能2.pdfVIP

第二篇 零件材质及其切削加工性能 低合金和中合金超高强度钢经淬火及回火获得所需的高强度及硬度，硬度 一般在40- 58HRC；马氏体时效钢在800ºC- 850ºC淬火后经480ºC- 500ºC时效 处理，硬度达62HRC。高的室温硬度和强度是影响切削加工性的主要因素。超 高强度钢的高硬组织在切削时使刀刃的应力增大，切削温度升高，刀具磨损加 剧。所以超高强度钢一般在退火状态下进行切削比较容易。 切削加工时应考虑的问题： ①为了避免引起振动，要求工艺系统有足够的刚性，刀具的悬伸应尽量小 ②应选用硬度强度大、耐冲击的硬质合金牌号； ③为了防止崩刃，增强刀刃，刀具前角应尽量选小或者负前角，刀尖圆弧 半径应该在0.8mm以上; ④切削速度应该在普通结构钢的1/8-1/2左右，进给量不宜过小（如不小于 0.05mm/r）； ⑤用充分冷却 第二篇 零件材质及其切削加工性能 （二）合金工具钢 （二）合金工具钢 （（二二））合合金金工工具具钢钢 工具钢包括碳素工具钢和合金工具钢两类。用于制作刃具、模具和量具， 所以也有称为刃具钢、模具钢和量具钢。碳素工具钢淬透性低、回火稳定性差 ，多用于制造手动或低速运动的机用工具，对于截面尺寸大、形状复杂、要求 热稳定性好的工具，则需采用合金工具钢。 合金工具钢的碳和合金元素的含量范围较宽，ω 在 ％ ％之间变 c 0. 35 - 2.30 化，合金元素的质量分数在1％- 19％之间变化，常加入的合金元素有Si、Mn 、 、 、 、 等。根据碳和合金元素的质量分数，将合金工具钢分为高碳 Cr Mo W V 低合金工具钢、高碳高合金工具钢、中碳合金工具钢。 1、高碳低合金工具钢 这类钢的ω ＝ ％ ％，合金元素总量（质量分数）不超过 ％，常 c 0. 85 - 1.10 5 加入的合金元素有Si、Mn、Cr、W、V等。高碳低合金工具钢的预先热处理为 球化退火，以获得细小均匀的颗粒状碳化物，改善切削加工性；最终热处理为 淬火 低温回火，回火后的组织为细针状回火马氏体 细粒状碳化物 少量残余 + + + 奥氏体，硬度为60- 65HRC。 第二篇 零件材质及其切削加工性能 2、高碳高合金工具钢 高碳高合金工具钢通常指高速钢和高铬钢，ω ＝ ％ ％，合金元 c 0. 70 - 2.30 素总量（质量分数）不超过 ％，具有优异的淬透性、回火抗力、红硬性与耐磨 5 性。如GCr15和CrWMn等用于制造高精度量具。 ①高速钢 按所含主要合金元素可以分为钨系（ω ＝ ％或 ％）、钨钼系（ω ＝ W 12 18 W ω 6％或8％）、钼系（ ＝2％或不含钨）和钒系，他们共同的特点是含有较高 W