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7100履带式起重机安装措施 7100履带式起重机简介： 7100履带式起重机是日本神钢制造，360度回转，最大额定起重量100T*5.5m（基本臂18.3m），全车自重（18.29m主臂、100T吊钩）约113T，平均地压力8.7T/m230%。 ，，为保证组装安全特编制本措施并由起重机械安装队负责实施。 7100履带式起重机随机资料 40T汽车吊使用说明书》 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电建三公司起重机械安装拆卸管理制度》 《神钢系列履带式起重机性能手册》 起重机械管理四个规定； 《机械租赁公司管理制度》 GB6067-85《起重机械安全规程》 GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB50278-98《》 组织机构 总指挥：全面负责 技术员：负责具体技术工作 安全员：负责安全监察工作 司机：7100履带吊操作 四、作业条件要求及所需机、器具； 作业场地的地压力必须保证大于8.7T/m2。另外根据臂杆长度，必须有足够的场所满足要求。 40T汽车吊 1台 60根 20cm） 1把 1把 1把 1把 3桶 1把 50m 破布 5kg 钢板（30mm×3.5m×12m） 2张 放车身，车身重30T，在车身架两边放30mm×3.5m×12m钢板，用道木支住车身架的四头，道木高约70cm，地面要求平整。 连接所有液压管路，并把主机和车身架用平板连起来。 连接电缆，启动发动机，使发动机转速接近1000rpm，用控制盒启动垂直液压千斤，伸长油缸，将主机平稳地顶起。 15T。用吊车吊起履带并连接履带油缸和履带，启动油缸，把履带拉回来，定位。 连接行走机构油管。 吊门架。门架重2.355T。并把三角架同主机上的油缸连接，顶升油缸，将门架提起并插入固定销。 3T。将基础节吊起，根部销孔与主机上的销孔对正，插入根部连接销，并用锁定销固定。安装主臂防后倾装置。 9.5T、9.8T、10.8T、10.5T的顺序自下而上依次安装配重并固定。 按照主臂排列构成图和本次安装臂杆长度要求组合臂杆（臂杆连接时先连接顶面的两个销子，再连接底面的两个销子）及拉绳，组合时，所有的销孔和销子必须清理干净，并涂以黄油。 安装各安全装置并连接电缆，输入电脑在该工况下的各项内容。 缓慢起主臂至头部滑轮组离地1.5m。 钩及的钩绳倍率，正确穿绕大钩绳。 各部位的连接情况； 各机构润滑情况； 履带伸出到工作位置； 钢丝绳穿绕正确； 清理臂杆上的工具等物品； 各种限位装置、重量及角度显示器等连接正确，代码输入正确 17.扳起主臂至工作状态。 六、负荷试验 7100履带吊组装完毕，开进到工作区后做负荷试验。 负荷试验前对整机进行如下检查试验： 构件应无损伤，变形和严重锈蚀（组装时检查） 各部分组装正确，主钩绳及变幅绳穿绕正确。 发动机及各运转机构工作正常。 钩过卷限位灵敏可靠。 臂杆幅度限位（最大仰角、最小仰角）灵敏可靠。 各种报警装置应正常工作。 4. 负荷试验 由于履带吊工况变换比较频繁，为保护设备，在每次工况转换后不做超负荷试验。 工况变换后，为检验吊车性能，做满负荷工作试验。 根据现场条件，在做满负荷工作试验时，可采取等效试验（等效试验为吊车在相应的臂长、幅度下，吊够规定的重量即为满负荷的方式进行）。 7100履带吊在最小幅度下吊起砝码。 200mm至1000mm之间，缓慢爬臂； 时， 7100履带吊达到满负荷工作状态。保持砝码离地面200mm，停止动作，观察10分钟应无异常现象。 7100履带吊在满负荷状态下进行回转，起落吊钩，起降臂杆等动作，应无异常现象，7100履带吊负荷试验结束。 参加作业人员必须经过安全培训，考试合格。 起重指挥要由专业起重工指挥，严禁多人指挥。 钢丝绳的夹角一般不超过90°，且选绳必须满足安全系数大于6倍的要求。 臂杆扳起过程中做好各部位分工，每次动作前应确定各部位均准备就绪后方可指挥司机操作，且起重臂下方严禁站人。 臂杆吊装要用尼龙带，防止蹭掉油漆，在地面摆放组合时应垫道木 臂杆穿销子时，大锤甩动方向严禁站人。 主机吊装时，吊车站位要准确，防止过负荷，负责定位的作业人员应防止挤压手脚。 臂杆安装时，由专人扶稳，防止晃动碰伤设备和对作业人员造成伤害。 八．履带式起重机安装危害辨识、评价及控制措施表 山西电建三公司履