制屏分厂后工程工艺简介.pptVIP

后工程工艺过程 二次划片、断屏 ?真空退火 ?液晶注入 ?加压封口 ?液晶洗净 ?二次退火 ?盒厚测定 二次划片、断屏 目的：二次划片、断屏是成盒后工程的第一个工位。在这里把前工程成盒后的屏按规定尺寸处理成单枚屏。 液晶注入 目的：就是把液晶注入到空盒里。 原理：将空盒和盛有液晶材料的密封容器置于密封设备中，对密封设备整体抽真空， 当空盒之中的真空度达到要求后，空盒的注入口浸入液晶材料中，整个设备内充入氮气。然后将密封的设备整个恢复到大气压状态，由于空盒是真空的，液晶材料受到挤压，通过毛细作用充填到空盒内。 什么是液晶？ 所谓液晶是具有液体的流动性和晶体的双折射性的物质，是介于液体和晶体的性质的中间状态；液晶分子的结构为棒状或盘状；按排列构造分为向列相、近晶相和胆甾相；按液晶状态的形成方法分为热致液晶和溶致液晶。 加压封口 目的：堵住液晶屏上的液晶注入口。 原理：灌入液晶后，采用封止剂封口，通过加压和减压的压力差，让封止剂恰当地收缩入封口内，再通过紫外光的作用，使其本身发生化学交链作用，形成牢固的封口。 液晶洗净 目的：液晶洗净是将液晶盒表面残留的一些液晶及其它污物除掉，然后才能直接贴上偏光片制成液晶显示器成品。 二次退火 原理：由于在液晶注入过程中液晶分子的有序排列被打乱，需重新形成有序排列。本工序即在常压下把液晶盒加热到120℃，并保持90分钟，使液晶完全成为液体状态，从炉中取出后，立即把液晶盒放到急冷装置中，用5米/秒以上的强风， 在常温下急吹10分钟，通过快速降温，使其回到液晶状态，分子重新形成一致的 有序排列。 盒厚测定 原理：利用光线通过液晶会产生折射的原理，测定液晶盒的厚度。 工程检查 原理：利用表面有层偏光板的灯箱放置液晶盒，操作者戴上偏光片眼镜即可从外观和画面品质上检查液晶盒，剔除不良品。 屏清扫 原理： 在前面工序加工过程中会对液晶盒造成沾污，如玻璃屑、封止剂等，在本工序用酒精做润滑剂，通过手动和自动方式用刮刀对液晶盒表面进行刮洗，把液晶盒表面刮洗干净，为偏振片贴付工序做好准备。 一次盒洗净 原理：在送去对液晶盒贴付偏振片之前，必须把盒洗净，使玻璃与偏振片之间不留灰尘，本工序即利用纯水，在毛刷滚的刷洗中传动液晶盒，之后烘干，即可送入偏振片贴付工序。 偏贴振片 分为自动偏光板贴付和手动偏光板贴付。 目的：在液晶盒的CF侧和TFT侧分别贴上偏光板。 原理：贴付辊以一定压力将偏振片粘到基板两侧。 什么是偏振片？ 光是按与行进的方向成直角振动的电磁波。自然光是按任意角度振动的光的集合，其中按某一方向振动的光叫偏振光，在同一平面内振动的光是直线偏振光。将光变成直线偏振光的装置叫偏振片，也就是偏振片将入射光中正交的偏光成分分开来，只允许一定方向振动的光通过，将其他方向的光吸收或者通过反射、散射遮挡掉。具有这种机能的物质是偏振片。 加热加压 目的：去除气泡，并增加基板与偏光板的附着力。 原理：把贴好偏光板的基板，放入密封罐内，施加一定的温度与压力，去除气泡，使二者附着的更好。 二次倒棱/倒角 目的： 1、二次划片时，由于划片和断屏，在边角处会有划痕和碎片以及毛刺，在这里用磨石除去。 2、基板的边缘，有短路环，在倒棱中按一定标准去掉短路环。 原理：在边研磨和角研磨部分有高速运转的磨石，在边研磨部去掉短路环，角研磨把角磨掉。 二次盒洗净 目的：对二次倒棱/倒角时附着在基板上的玻璃碎屑进行清除。 原理：通过三个水槽，水的反复冲洗将玻璃基板洗净，再经过干燥部，即由气刀把玻璃吹干。纯水中有一定量二氧化碳，用来除静电。 终检 目的：对液晶屏进行检查，将质量合格的屏转入模块分厂。 原理：给液晶屏加上电信号，通过不同的检查画面，对屏进行等级分类。 * ?工程检查 ??屏清扫 ?一次盒洗净 ?贴偏振片 ?加热加压 ?二次倒棱/倒角 ?二次盒洗净 *