第01章机械设计概论.pptVIP

机械设计的基本要求 实现预定的功能，满足运动和动力性能 可靠性和安全性 市场需要、经济性 零部件的结构设计 操作方便 工艺性及标准化、系列化、通用化 其他 机械零件设计的基本要求 强度要求 刚度要求 结构工艺性 经济性 轻量化 机械设计的一般程序 制定设计工作计划 方案设计 技术设计 施工设计 试制、试验、鉴定 定型产品设计 　机械零件常用材料及其选用 机械零件材料的选择原则 * 第1章 机械设计概述 §1－1 机械设计的基本要求 §1－3 机械零件的失效形式及设计计算准则 §1－4 机械设计的设计方法与基本原则 §1－2 机械设计的一般程序 机械设计---规划和设计实现预期功能的新机械或改 进原有机械的性能。 基本要求：在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低、安全可靠、操作方便、维修简单和造型美观。 §1－1 机械设计的基本要求 机械设计的内容： 1.确定机械的工作原理，选择合宜的机构； 2. 拟定设计方案； 3. 进行运动分析和动力分析，计算各构件上的载荷； 4. 进行零部件工作能力计算、总体设计和结构设计。 §1－3 机械零件的工作能力和计算准则 机械设计应满足的要求： 在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 机械零件的失效： 机械零件由于某种原因不能正常工作时，称为失效。 工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为： 承载能力。 对于各种不同的失效形式，也各有相应的工作能力判定条件 失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。 零件的失效形式: 断裂或塑性变形; 过大的弹性变形; 工作表面的过度磨损或损伤; 发生强烈的振动；联接的松弛; 摩擦传动的打滑等。 如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带传动等。机械零件虽然有多种可能的失效形式，归纳起来最主要的为 机械零件的主要失效形式 （一）整体断裂 　　整体断裂是指零件在载荷作用下，其危险截面的应力超过零件的强度极限而导致的断裂，或在变应力作用下，危险截面发生的疲劳断裂。 齿轮轮齿断裂 轴承内圈断裂 齿轮轮齿断裂 轴承内圈断裂 机械零件的主要失效形式 （二）过大的残余变形 当作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件将产生残余变形。 齿轮齿面塑性变形 轴承外圈塑性变形 机械零件的主要失效形式 （三）零件的表面破坏 零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳（点蚀）。 齿面接触疲劳 轴瓦磨损 机械零件的设计准则 设计零件时，首先应根据零件的失效形式确定其设计准则以及相应的设计计算方法。 防止失效的判定条件是： 计算量许用量 ----工作能力计算准则。 R=N/N0 可靠性准则 滚动轴承、齿轮、滑动轴承 共振产生的 工作失常 0.85f fp或 1.15ffp 振动稳定性准则 滚动轴承等 腐蚀、磨损、 表面疲劳 满足额定寿命 寿命准则 轴、蜗杆等 弹性变形 y≤[y] 刚度准则 轴、齿轮、带轮等 断裂、疲劳破坏、残余塑性变形 σ≤σlim/S 强度准则 典型零部件 失效形式 计算公式 设计准则 §1－4 机械零件的设计方法与基本原则 理论设计 经验设计 模型实验设计 现代设计方法 机械零件设计的一般步骤 选择零件类型、结构 计算零件上的载荷 确定计算准则 选择零件的材料 确定零件的基本尺寸 结 构 设 计 校 核 计 算 画出零件工作图 写出计算说明书 机械零件设计中的标准化 标准化的益处： 与设计有关的标准: 　　国际标准　国家标准　行业标准　企业标准等 如： ISO　　　　GB　　 JB、HB　　　QB 国标分为：强制标准和推荐标准 　　标准化有利于保证产品质量，减轻设计工作量，便于零部件的互换和组织专业化的大生产，以降低生产成本。 　　强制性国家标准：代号为GB ××××(为标准序号) －××××(为批准年代) 强制性国标必须严格遵照执行，否则就是违法。 　　推荐性国家标准：代号为GB／T ××××－××××，这类标准占整个国标中的绝大多数。如无特殊理由和特殊需要，必须遵守这些国标，以期取得事半功倍的效果。 标准化就是要通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、设计方法、制图要求等，制定出大家共同遵守的标准。 　　一、常用材料 常用材料 　　性能：强度很高、塑性较好、可承受很大载荷，且可进行热处理以提高和改善其机械性能 ； 　　品种：碳钢、合金钢、铸钢、锻钢等 　　性能：良好的铸造、切削加工、抗末、抗压和件镇性能，且价格低廉； 　　品种：灰铸铁、球墨铸