公路工程投标常用的通病措施.doc

控制和防止质量通病的措施 软土路基工后沉降过大的质量通病及防治措施 软土路基主要存在工后沉降过大的质量通病，主要采取以下措施：严格按设计进行水泥搅拌桩、砂垫层、碎石垫层、振冲碎石桩、土工格栅等施工，埋设好观测桩，并在观测得到稳定的初始值后方可进行第一层土的填筑。在施工期间严格按设计要求进行沉降跟踪观测。地基处理完毕，达到设计要求后，填筑中加强动态观测：沉降量、侧向位移量、沉降变化速率等，并根据观测结果，控制填筑速率。当边桩水平位移每天大于5mm，地面沉降超过10mm时，应停止填土，恢复正常范围时，再继续填筑。排水固结期不少于180天。 路基施工存在的质量通病及防治措施 路基工程施工过程中常出现路堤压实密实度不足、路堤缺口土方填筑夯压不实等质量通病，将来会造成路基下沉，桥涵缺口处形成线路暗坑等现象，直接影响线路稳定与行车安全。为此制定防治路堤压实密实度不足防治措施： 路基填料必须符合设计或施工规范要求，土样必须做土工试验，不得将未经取样试验的土质拉运到路基上填筑。填筑时含水量控制在最佳含水量-3%～+2%时进行碾压，否则应进行洒水或晾晒。 严格按规范要求，按不同土质，分层填筑。分层厚度及碾压次数及方法，要根据试验段及实际夯压情况确定，其碾压机械必须采用振动式压路机，为防止大型机械作业死角碾压不实，静压时配合人工找平。缺口处不便使用大型机械碾压，采用内燃夯、小型手扶式振动压路机或蛙式打夯机等进行压实。 路基存在遭雨水冲刷路肩及边坡塌陷质量通病，施工路基时路肩加宽超填50厘米，以保证其碾压密实，刷坡后余土用于护道等设施。施工完一段路基后，及时进行喷播植草、浆砌护坡等附属工程的施工。 混凝土施工中存在的质量通病及防治措施 混凝土施工中，圬工表面容易产生接缝不平顺、蜂窝麻面、气孔流砂、掉皮、露筋等质量通病，轻者影响美观，重者致使结构物几何尺寸有较大改变，影响强度及使用效能，甚至影响施工进度和经济效益。为此制定以下防治措施： 防治接缝不平顺：加强模板接缝处的刚度与强度，模板接缝处要上下左右交叉拼装，且通过纵向模带通过拉杆联结成整体，当圬工体为圆形或圆端形时采用扁铁箍紧；灌注混凝土时，在模板的接缝处尽量不留水平方向施工缝，在垂直方向其施工缝要低于模板顶面不少于15cm为宜。 防治混凝土表面产生蜂窝麻面：灌注前，将模板表面的干硬水泥砂浆等杂物清除干净，并涂刷脱模剂；模板接缝采用薄海绵堵塞，按照混凝土操作规程分层均匀振捣密实，防止过振或欠振，特别加强模板周边的振捣；减少混凝土的运输时间和距离，严禁使碎石与砂浆分离，混凝土浇筑高度2m以上设串筒或导管使混凝土直至模板底部。 防治表面气孔的产生：混凝土拌制时，严格控制水灰比的计量，严格控制用水量，采用逐点移动的捣固方法，保证混凝土均匀振实。 防治流砂现象产生：在混凝土灌注前，将模板湿透，板缝堵严，严格控制用水量，振捣适宜。 防治掉皮现象：在混凝土灌注前，将模板上的污物清理干净，浇水湿透，涂抹隔离剂，待混凝土强度达到规范要求后，方可拆除。 防治混凝土表面裂纹的产生：制造专门的滴水养护设施，加强混凝土养生，避免水分蒸发太快；加强夯实地基，保证支撑刚度和强度，待混凝土达到设计要求强度后再行承载。 避免露筋现象的产生：在钢筋混凝土骨料配置时，若其钢筋较密，粗骨料相对粒径要小一些，在振捣时采用外表振捣与内部振捣相结合的办法，确保振捣密实均匀；加强钢筋骨架的稳定性。 隧道渗、漏水质量通病及防治措施 隧道施工主要质量通病是渗漏水，处置的关键是结构自防水。结构自防水遵循“以防为主，放排截堵相结合，因地质宜，综合治理”，保证混凝土的防裂、抗裂、抗渗等达到预期效果。 充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂、抗裂密切相关的环节进行控制。混凝土施工前，由专人负责检查二衬厚度，对不符合设计的，不允许混凝土浇筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可继续施工。 精心做好混凝土的浇筑、振捣和养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。防水混凝土混合料的配比成份和配置方法，必须保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验验证。防水混凝土和附加防水层施工时，不带水、带泥进行防水工程施工。 为确保衬砌后密实，应加强注浆。 表4.2-01质量通病的原因分析及预防措施 项目 通病现象 原因分析 预防措施 土 方 工 程 1、标高误差大。 1、虚铺厚度不均匀； 2、检查把关不严。 1、虚铺厚度按要求保持厚度均匀、一致； 2、按规定的顺序、方法碾压，保证碾压遍数； 3、及时检查、纠正。 2、路床积水 1、排水设施不完善； 2、土方摊铺不平整。 1、完善排水设施； 2、土方摊铺平整，碾压坚实。 3、填方出现橡皮土。 1、路床基底处理达不到设计要