第6章节_数控铣削加工工艺.pptVIP

第6章 数控铣削及加工 中心加工工艺 ;案例引入 ;图6-1 带型腔的凸台零件;6.1 数控铣削简介 ;图6-2 立式数控铣床 ; 为了扩大立式数控铣床的使用功能和加工范围，可增加数控转盘来实现四、五轴联动加工，如图6-4所示。 ;（2）卧式数控铣床 卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面，如图6-5所示。 ;（3）立卧两用数控铣床 ;6.1.2 数控铣削的主要加工对象 ;（1）平面曲线轮廓类零件 平面曲线轮廓类零件是指有内、外复杂曲线轮廓的零件，特别是由数学表达式等给出其轮廓为非圆曲线或列表曲线的零件。平面曲线轮廓零件的加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为一定值，各个加工面是平面，或可以展开为平面，如图所示。 ;;（3）曲面类（立体类）零件 曲面类零件一般指具有三维空间曲面的零件，曲面通常由数学模型设计出，因此往往要借助于计算机来编程，其加???面不能展开为平面。加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般用球头铣刀采用两轴半或三轴联动的三坐标数控铣床加工。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标数控铣床加工，如模具类零件、叶片类零件、螺旋桨类零件等。 ;3.空间曲面轮廓零件 ;;;;（4）其他在普通铣床上难加工的零件 ;6.1.3 数控铣削加工内容的选择 ;6.2 数控铣削及加工中心加工工艺的制定 ;2.零件结构工艺性分析 ①零件的内型和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀、对刀次数，提高生产率。 ②内槽圆角和内轮廓圆弧不应太小 ;③铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大 ;6.2.2 加工方法的选择 ;1.平面加工方法的选择 在数控铣床上加工平面主要采用面铣刀和立铣刀。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT10～IT12级，表面粗糙度Ra值可达6.3～25μm；经粗铣—精铣或粗铣—半精铣—精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度Ra值可达1.6～6.3μm；需要注意的是，当零件表面粗糙度要求较高时，应采用顺铣方式。 ;3.固定斜角平面的加工方法 固定斜角平面是指与水平面成一固定夹角的斜面。当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工（如图6-12）。 ;4. 变斜角面的加工 （1）对曲率变化较小的变斜角面，用4坐标联动的数控铣床，采用立铣刀(但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补)以插补方式摆角加工，如图6-13a）所示。 ;（3）采用3坐标数控铣床两坐标联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修方法清除，如图6-14所示是用鼓形铣刀分层铣削变斜角面。 ;5.曲面轮廓的加工方法 ;（2）对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常用X、Y、Z三坐标联动插补的行切法加工，如图6-17所示。;（3）对于叶轮、螺旋桨这样的零件，因其叶片形状复杂，刀具容易与相邻表面发生干涉，常用五坐标联动加工，其加工原理如图6-18所示。 ;6.2.3 刀具的选择 ;3.铣刀的选择 铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀，下面介绍这两种铣刀参数的选择。 ;（1）面铣刀主要参数的选择 面铣刀主要参数的选择包括面铣刀的直径、齿数和刀刃的几何角度等。 ①面铣刀直径的选择 对于单次平面铣削，面铣刀的直径可参照下式选择： D=(1.3～1.6)B 式中：D—面铣刀直径，mm； B—铣削宽度，mm。 ;②面铣刀齿数的选择 可转位面铣刀有粗齿、中齿和细齿三种（如表5-3）。粗齿面铣刀容屑空间较大，适用于钢件的粗铣，中齿面铣刀适用于铣削带有断续表面的铸件或对钢件的连续表面进行粗铣及精铣，细齿面铣刀适宜于在机床功率足够的情况下对铸件进行粗铣或精铣。 ;（2）立铣刀尺寸的选择 立铣刀的尺寸参数，如图6-24所示，可按下述经验数据选取。 ①刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取R＝(0.8～0.9)ρ。 ②零件的加工高度H≤(1/4～1/6)R，以保证刀具具有足够的刚度。 ③对不通孔(深槽)，选取L＝H+(5～10)mm(L为刀具切削部分长度，H为零件高度)。 ④加工外形及通槽时，