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四川职业技术学院 模具材料及表面处理 塑料模具材料多媒体课件 机械工程系模具教研室 课题四 塑料模具钢 课题内容： 1：塑料模具材料的性能要求； 2：常用塑料模具材料的类型； 3：碳素塑料模具钢； 4：渗碳型塑料模具钢； 5：预硬型塑料模具钢。 一、塑料模具材料的性能要求 概述——（橡塑制品） 1.1 塑料模具的工作条件： 1.1.1 塑料模具的分类： 热固性塑料模具：主要用于成型热固性塑料制品。包括：热固性塑料压制模具、热固性塑料传递模具、热固性塑料注射成型模具。 热塑性塑料模具：主要用于热塑性塑料制品的成型。包括：热塑性塑料注射成型模具、热塑性塑料挤出成型模具、热塑性塑料吹塑成型模具等。 1.1.2 塑料模具的工作条件见表4—1。 1.2 塑料模具钢的性能要求 基本要求见表4—2。 （1）耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 　　 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 （2）强韧性 　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 （3）疲劳断裂性能 　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 （4）高温性能 　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 （5）耐冷热疲劳性能 　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 （6）耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 工艺性能： 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 二、常用塑料模具材料的类型 教材分类见图4—1。 1，非合金型塑料模具钢? ??? 由于碳素钢具有价格便宜、加工性能好，原料来源方便等优点，因此对于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具，多采用这类钢制造。中国牌号常用45、50等。目前，国际上较广泛使用的钢号见表1。 ? 对于形状较简单的、小型的热固性塑料模具，要求较高的耐磨性一般用T7、T8、T9、T10、T11、?T12等碳素工具钢制造。? 2，渗碳型塑料模具钢? ???渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1％-0.25%范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具渗碳后经淬火，低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是塑性好，可以采用冷挤压成型法制造模具，无需进行切削加工，对于大批量生产同一形状的模具有利。缺点是模具热处理工艺较复杂、变形大。 3，预硬型塑料模具钢? ???预硬型塑料模具钢是指将热加工的模块，预先进行调质处理，以获得所要求的使用性能，再进行刻模加工，待模具成型后，不再进行最终热处理就可以直接使用。从而可以避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。预硬化钢最适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具，预硬化钢的使用硬度一般在30-42HRC范围内，尤其是在高硬度区（36-42HRC），可切削性能较差。? 4,时效硬化型塑料模具钢? ???对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命，模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能，为此，必须采用最终热处理，但是，采用一般的最终热处理工艺（淬火、回火）往往导致模具热处理变形