(炼焦化学产品回收与加工)第七章粗苯的精制.ppt

三、制取古马隆-茚树脂的工艺流程 古马隆—茚树脂的生产工艺流程见图7-16 原料脱酚酚油或重苯油原料槽1由泵2送入初馏釜3进行初馏。当初馏脱酚酚油时，先切取前馏分（145℃前），再切取古马隆—茚馏分（145～195℃）。当塔顶温度升至195℃时取馏出样分析，当初馏点达170℃、干点达205℃时，结束蒸馏。釜内残油于自然冷却后放入残油槽10。前馏分和残油均送回焦油工段配入焦油重蒸。 第八节 古马隆—茚树脂的生产 图7-16 制取古马隆—茚树脂工艺流程 1—原料槽；2—泵；3—初馏釜； 4—初馏塔；5—冷凝器；6—回流分配器；7—前馏分槽；8—萘油槽；9—精馏分槽；10—残油槽；11—碱高位槽；12—酸高位槽；13—稀碱计量槽；14—稀酸计量槽；15—浓酸计量槽；16—洗涤聚合器；17— 热水槽；18—聚合液贮槽；19—终馏釜、柱；20—冷凝冷却器；21—接受槽；22—泵；23—溶剂油槽；24—高沸点油槽；25—缓冲罐；26—真空泵；27—热包装下料漏斗 第八节 古马隆—茚树脂的生产 当蒸馏重苯时，在塔顶温度为150℃前切取前馏分（若量太少也可不切），塔顶温度升至150℃开始回流，切取古马隆—茚馏分（精重苯），当塔顶温度升至195℃时，取样分析，当初馏点达180℃、干点达210℃时，停止提取精重苯，在塔顶温度为195~210℃时提取低萘油，在210~225℃时提取高萘油，在220℃左右结束蒸馏，釜内残油于自然冷却后放入残油槽10。前馏分送入精苯原料槽；低萘油和残油送回焦油工段重蒸，高萘油送往工业萘工段作原料。 初馏所得的精馏分用泵送入洗涤聚合器16进行碱洗、酸洗净化和聚合反应，然后经热水洗涤，再用稀碱液中和至PH值为8~9。 第八节 古马隆—茚树脂的生产 将合格的聚合液用泵送入终馏釜19进行最后精馏，馏出高沸点油类时，釜内取样测定树脂软化点，软化点合格（＞80℃）时，结束蒸馏，放料进行热包装，并冷却成为固体古马隆。 由脱酚酚油或重苯生产的固体古马隆-茚树脂的质量指标见表7-21 表7-21 固体古马隆-茚树脂的质量指标 指 标 名 称 指 标 特级 一级 二级 外观颜色（按标准比色液）不深于 3 3 7 软化点（环球法），℃ 80~90 酸碱度（酸度计法），PH 5~9 5~9 4~10 水分，% 不大于 0.3 0.3 0.4 灰分，% 不大于 0.15 0.5 1.0 第八节 古马隆—茚树脂的生产 氢气经管式炉4加热至400℃后送入蒸发器底部的喷射器。蒸发器内操作压力为5.8~5.9MPa操作温度为175℃。轻苯在高温氢气的保护下被蒸吹。器底排出的残油（轻苯质量的1%~3%）经过过滤后，返回予蒸馏塔1。 蒸发器顶部排出的芳烃蒸汽和氢气的混合物进入填充有CoO-MoO2-Al2O3系催化剂的预反应器3进行选择性加氢（予加氢）。预反应器的操作压力为5.8~5.9MPa，操作温度为200~250℃。油气中的苯乙烯加氢生成乙苯反应。预加氢后的油气经加热炉4加热至600~650℃，进行主加氢反应。 第六节 催化加氢精制轻苯 　　首先进入第一反应器5加氢，从器底排出的油气加入适量的冷氢气后称为冷激，再进入第二反应器6，完成最后的加氢反应。由第二反应器排出的油气经蒸汽发生器19、换热器16、冷凝冷却器10冷却后，进入高压分离器11。分离出的气体（氢气和低分子烃类）送去脱硫。分离出的液体统称为加氢油。加氢油在预热器15换热升温至120℃后入稳定塔7加压蒸馏将其中的H2、小于C4的烃及少量H2S等组分分离出去，使加氢油得到净化。此外加压蒸馏可以得到温度高的塔底馏出物（179~182℃），进入活性白土塔8，该温度下可使 第六节 催化加氢精制轻苯 　活性白土吸附性充分发挥。稳定塔顶压力约为0.81MPa，温度为155～158℃。稳定塔顶馏出物经凝缩器13冷凝冷却进入分离器11，分离出的油作为塔顶回流，未凝气体再经凝缩分离出苯后外送处理 。 稳定塔底出来的加氢油，在活性白土塔8中除去一些痕量烯烃、高沸点芳烃及微量H2S。 　　　白土塔内充填以SiO2和Al2O3为主要成分的活性白土，其真密度为2.4g/ml；比表面积200m2/g ；空隙体积280ml/g。白土塔的操作温度为180℃，操作压力约为0.15MPa。白土活性下降后可用水蒸气蒸吹进行再生。白土塔一般设置两台正常生产、白土活性再生交替使用。 经过白土塔净化后的加氢油，经调节阀减压进