(粮油加工技术)第02章粮油原料的前处理.ppt

第二章 粮油原料的前处理 胡 永 源 主编 粮油原料的前处理 工艺流程设计的核心任务是根据设计任务和设计依据，科学合理地选用加工设备以及辅助、配套设备和装置，确定最佳的先后顺序，即整合成最佳的工艺路线。清理工艺流程设计的最终目的是确保达到清理的工艺指标，为后续工艺提供合格的原料。 谷物加工工艺设计在本书后述关于各种谷物加工的章节中均有讲述，本章仅就清理流程设计加以阐述。 粮油原料的前处理 一、前期准备 做好清理流程设计的前期准备工作，有的放矢是一个优秀设计的先决条件。 1．正确、清楚地理解设计任务和设计依据。包括生产规模、主要的产成品种类和规格、原料的一般状况、对生产技术的要求和规范，等等。尤其不能忽视它们对清理流程的潜在要求。 2．调查并分析原料谷物的工艺特性，尤其是含杂种类、含杂量、变动范围和变化趋势等，以及最大量和最难清理的杂质状况。 3．了解先进的生产技术和先进的加工设备。 粮油原料的前处理 2．喷雾着水机 喷雾着水机是在入磨前提高麦皮水分的专用设备。因着水量较小，润麦时间短，故采用喷雾的方法以提高着水的均匀度。喷雾着水机的结构如图2-34。 因匀料伞的分流作用，原料进入设备后呈环状均匀流下，位于设备中部的喷嘴在压缩空气的推动下，向四周喷出粒径小于100微米的雾状水滴，使水滴在麦粒表面均匀分布。根据转子流量计的指示，调节水阀可选择着水流量。 粮油原料的前处理 喷雾着水机的着水量较小，其着水流量＝小麦流量×0.5%。 喷雾着水后的润麦通常在净麦仓中完成，润麦时间为：20～40分钟，时间不可过长，以免加入的水分被胚乳吸收而使皮层水分回落。 粮油原料的前处理 图2–34 喷雾着水机的结构 1—进料口；2－匀料伞；3－机筒；4－进水口； 5－进气口；6－喷嘴；7－桨叶式螺旋输送机 粮油原料的前处理 3．润麦仓 润麦是小麦水分调节的重要环节之一。由于润麦的前后都是连续性的生产过程，为确保润麦效果，在着水设备之后须设置具有一定容量的润麦仓。 （1）润麦的时间 着水后小麦在润麦仓中静置的时间，称为润麦时间。 当采用一次着水工艺时，润麦时间一般控制在16～30小时。当原料中硬麦较多、原料水分偏低、气候寒冷干燥时，润麦时间应为24～30小时左右；原料为软麦时，润麦时间可为16～24小时。 粮油原料的前处理 采用两次着水工艺时，通常第一次着水量大于第二次着水量，相应第一次润麦时间可为20小时左右，第二次润麦时间为16小时左右。 润麦若未达到规定时间，小麦皮层的水分过高，除不利于将胚乳从皮层上刮下外，其流动性变差，很可能造成筛理设备的堵塞；相应胚乳的水分较低，可使出粉率下降。 一般情况下，润麦时间略长于规定值对原料无大影响，但在气温较高时，着水后的小麦若在仓内停留的时间过长，将会发热变质。在这种情况下，如暂时不加工，应将仓中的小麦放出再倒入空仓中，让小麦在流动中降温，这种做法称为倒仓。 粮油原料的前处理 （2）润麦仓的结构 润麦仓的结构是否合理，对润麦时间有一定的影响。在放料过程中，未出仓的小麦仍在进行润麦，因此应使仓中小麦按进仓顺序先后出仓，这样才可使所有小麦的润麦时间均衡一致，这也是对润麦仓结构的基本要求。 仓结构若不合理，可能打乱物料的出仓顺序，造成原料润麦时间不一致，使入磨小麦的工艺状态不稳定。如图2-35（a）所示。 粮油原料的前处理 图2–35 润麦仓的结构及仓内物料的运动 1－上料位器；2－仓壁；3—小门；4－仓出门； 5－玻璃筒；6－插门；7－汇集斗；8－下料位器 粮油原料的前处理 润麦仓若只有一个出口，仓出口打开后，从出口流出的物料，只能牵动仓内约一平方米截面积以内的物料，可牵动的物料向下流动时，四周的物料仍保持静止。因中部物料先流下，将导致料层表面下陷而呈漏斗状，故称这种流动方式为漏斗流。仓内物料形成漏斗流后，位于出口上方的仓中部物料先流出，因此这部分物料的润麦时间可能达不到规定值。 在仓下设置多出口，如图2-35（b）所示，多出口同时放料时，将牵动仓内的所有料同时下沉，这种流动状态就称为均匀流。仓内物料形成均匀流后，可按进仓顺序先后出仓。 粮油原料的前处理 通过出口料管上的玻璃筒可观察料流情况，由出口插门可使各出口的物料流量一致，这是形成均匀流的重要条件。 在润麦仓内的上、中、下段，应设置检测物料位置的传感装置即料位器，并与总控室连接，以利于对仓内物料量的掌握与控制。 在北方寒冷地区，为防止小麦冻结，润麦仓须采取保温措施。 粮油原料的前处理 （3）润