超声波探伤通用工艺16.docVIP

超声波检测通用工艺 适用范围 本工艺规定了压力管道对接焊缝采用手工A型脉冲反射式超声波检测的方法、等级评定及必须遵循的程序要求。 本工艺适用于壁厚大于8mm全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测。 本工艺不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝,内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适应于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝超声波检验。 引用文件 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 GB11345(89 《压力容器无损检测》 JB4730(94 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 JB1152(81 检测人员 从事本工艺检测的人员应经过培训并取得国家技术监督部门颁发的资格证书。 试验准备 4.1.探伤仪 4.1.1.仪器工作频率范围为1-5MHz。仪器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上连续可调衰减器(或增益控制器)。步进级每挡不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在(1dB以内，最大不超过1dB。 4.1.2.水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 4.2.探头 4.2.1.探头参数在用CSK-1A试块进行测试。 4.2.2.探头频率：一般直探头选2.5MHz，斜探头选5MHz。 4.2.3.探头的接触面应与管壁对中，吻合良好。单斜探头声束水平偏离角不大于2(，将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时,，探头中心线与被测棱边的夹角应在90((2(的范围内。主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.2.4.探头K值的选择原则应满足使声束扫查整个焊缝截面的要求，即 ：K≥(a+b+l0)/T 式中 ：a---上焊缝半宽； b---下焊缝半宽(当单面焊时，可不计) ； l0---探头前沿长度； T---工件厚度。 推荐的探头K值见表4.2.4。 表4.2.4 探头K值选择 管壁厚度T （mm） K值 8-25 3.0-2.0 25-46 2.5-1.5 46-120 2.0-1.0 4.2.5.探头的工作面与工件表面应紧密接触，必要时应进行修磨,修磨后的探头应重新测量前沿距离及K值。 4.2.6.当检测纵缝时，应根据工件曲率和厚度选择K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束扫查到整个焊接接头。 4.3.超声检测系统性能 4.3.1.在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥10dB。 4.3.2.仪器和探头组合的始脉冲占宽应尽可能小，对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm; 对于频率为2.5MHz的探头,其占宽不得大于15mm。 4.3.3.斜探头的远场分辨力应≥6dB。直探头的远场分辨力 应≥30dB。 4.3.4.仪器和探头的系统性能应按表4.3.5规定的时间校准。 4.3.5.时基线比例，灵敏度复核应按下规定进行。 4.3.5.1复核时机: （1）每次检测前 （2）校准后的探头，耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时 （3）开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时 （4）连续工作4h以上时 （5）工作结束时 表4.3.5 斜探头及系统性能检查周期 校准项目 校准周期 仪器的水平线性及垂直线性 1.仪器开始使用时 2.使用中每隔三个月 探头的全面性能 首次使用前 斜探头K值，前沿距离L0，主声束偏离 每次使用前、 系统灵敏度余量，分辨力 1.首次使用前 2.仪器修理后 3.每隔三个月 4.3.5.2.时基线比例修正 如果距离(波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明4.3.5.3 距离(波幅曲线的校验 校验应不少于3点如果曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上次以来所有的检测结果进行复验；如果幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。 4.3.5.4 校准、(如抑制和滤波开关等)都应放在“关”的位置或处于最低水平上。 4.4.试块 4.4.1.采用的标准试块为CSK-IA，CSK-ⅢA。 4.5.耦合剂 4.5.1.耦合剂采用化学浆糊. 5.探测面(对工件的要求) 5.1.检测面和探测范围的确定应保证超声波束扫查到整条焊缝的整个体积。 5.2.检测区域的宽度应是焊缝宽度再加焊缝两侧各0.3倍母材厚度的一段区域，这个区域最小为10mm. 5.3.焊接接头的表面质量及外形尺寸应经检查合格。焊接接头两侧表面应清除飞溅，锈蚀，氧化皮及油垢，表面应打磨平整光滑，打磨宽度至少为探头移动区范围。对于壁厚≤46mm的焊缝每侧的探头移动区宽度应1.25P(即2.5TK) ，对于壁厚46mm的焊缝，每侧的探头移动区宽度应0.75P(即1.5TK)。 5