排烟系统施工方案_精品.docVIP

排烟系统工艺流程与技术措施、调试方案 一、排烟系统的施工工艺流程及技术措施 排烟风机的安装 （1）排烟风机的开箱检查 ①根据设备装箱单，检对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求。 ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板严密遮盖。 ④检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损。 ⑤风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件的规定。 ⑥检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格。 ⑦与电机采用联轴器连接时，两轴中心应在同直线上，采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线。皮带轮轮带中心平面位移的允许偏差不应大于1mm。 （2）安装技术要求： ①整体安装的风机、搬运吊装的绳索不能捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上； ②风机的进、出风管及阀件、调节装置等应有单独的支撑，不能承载于机壳上； ③风机传动装置外露部位，应加装防护罩； ④整体风机的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平； ⑤风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000; ⑥有防振要求时，风机底座应设计要求减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。 （3）风机的试运转： ①风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。 ②风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。 ③风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。 ④风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。 ⑤风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时； ⑥风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态 3、通风空调风系统的施工 (1)风管、配件制作和安装程序 现场实测 现场实测 绘制加工草图 绘制加工草图 支吊架安装法兰下料风管下料支吊架下料 支吊架安装 法兰下料 风管下料 支吊架下料 调 直剪 切煨 制风管组对 调 直 剪 切 煨 制 风管组对 组 焊压制咬口缝钻 孔吊 装 组 焊 压制咬口缝 钻 孔 吊 装 折方卷园１组 焊钻 孔防腐、保温 折方 卷园１ 组 焊 钻 孔 防腐、保温 油 漆压口成形油 漆设备接口 油 漆 压口成形 油 漆 设备接口 风口安装铆 接 风口安装 铆 接 检验 编号收 尾 检验 编号 收 尾 运 输单机试车 运 输 单机试车 系统调试 系统调试 注：排烟设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在排烟系统安装过程中穿插进行，排烟部件的制作与风管制作同步进行。 (2)镀锌钢板风管及配件加工制作要点: 风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选 用厚度为0.5mm-1.2mm的镀锌钢板制作。 ②风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。 ③展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以墙加强度。 ④矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。 ⑤风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。 用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。 风管配件的弯曲半径、园弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。 ⑥风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。 ⑦风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。 ⑧为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。 (3)风管系统安装程序