项目简介-山东科技厅.PDFVIP

项目简介 2012年我国原油进口依存度达到57%，已危及国民经济安全。全球约35%的 油气产自海洋，发达国家的海洋油气开采已达到3000米以上水深，我国目前主 要局限于500米以内水深，而我国南海极为丰富的石油储量70%在深水。深海油 气开发装备规模化总装建造能力不足，没有完全突破掌握核心技术，尚未形成 规模化的深海油气开发装备，已经成为制约我国深海油气开采的重大瓶颈，影 响国民经济安全和经济可持续发展。“十二五”规划中把海洋油气开发装备制 造业列为战略新兴产业和高端装备制造业重点发展。 针对上述重大瓶颈，本项目历经6年攻关，集成多领域多专业技术创新， 首创了多项目并行总装建造模式，研制了多项目并行设计建造的集成设计和管 理平台，突破了深水浮式钻井平台总体、关键结构、关键系统集成三大关键技 术，实现了系列化自主知识产权设计及批量化交付。具体如下： 研发并突破了深水浮式平台万吨级超大模块通过水平滑道和驳船下水、万 吨级超大模块一次性整体提升大合拢等关键技术，在国际上首次提出了“万吨 级超大模块陆地并行建造、2万吨浮力驳船下水、2万吨提升力大吊一次性合拢 、18米水深舾装码头推进器安装”的总装建造四步法，革新了传统建造模式， 解决了大船坞占用周期长的难题，单个平台减少200万工时，总周期缩短25%； 创新性地把三维虚拟仿真设计及模块化设计理念应用到深水浮式平台的批 量化、系列化并行设计建造中，突破了虚拟数据重用技术、虚拟评估及装配技 术和平台模块化设计技术，开发了全生命周期三维集成设计及项目管理软件平 台，解决了多项目多专业并行设计建造下时空序列对应、模块化通用的难题， 大幅提高了陆地上分段建造阶段的预舾装率和调试率； 研究并攻克了半潜式平台概念设计和基础设计阶段的平台主尺度确定及线 型优化、关键结构设计、关键系统设计与集成布置、核心设备选型、振动噪声 预报及控制等关键技术，形成了半潜式平台自主知识产权系列化设计及与之对 应的集成设计和力学分析系统。 本项目在研制过程中形成深水浮式平台基础关键共性技术、全生命周期三 维设计及调试技术、高效并行总装建造技术三大专利体系，形成专有技术 134 项，建造标准 119 项，授权发明专利 24项。经权威机构鉴定 （详见附件），依托于本项目成果交付的半潜式平台达 到国际领先水平。  单座平台的船坞占用周期从传统模式200- 300天降低至平均10天，单个船坞每年可交付平台30座，远高于国内外业界 其他船厂，达世界领先水平。  单座平台总建造周期从平均40个月降低到平均30个月（最短26个月），总 周期缩短25%，进入世界先进行列；  设计、建造并交付的系列化半潜式平台作业水深实现从500米中深水到3600 1 米超深水全覆盖；设计温度从满足热带海域作业的最高+45 0C到满足北极海域作业的最低-25 0C全覆盖；作业海况从温和海域到全球海况最恶劣海域(挪威北海，有义波 高17.3米)全覆盖。 应用推广及效益 本项目建成了国内最大的深水浮式钻井平台总装建造基地，在2010- 2012年交付三大系列共8座半潜式平台，占据了国内同期同类平台交付业绩80% ，占全球20%；所交付平台的作业海域囊括了挪威北海、巴西沿海、墨西哥湾 海域、西非海域等世界几大主流海上油气田。在建半潜式钻井平台5座，新接 订单11座，占全球20%，其中超深水平台占据全球约50%市场份额；单个船坞的 年度交付能力可达30座，可以面向整个环渤海湾的海工装备企业提供总装合拢 服务，推动行业发展。 本项目推广后，近三年累计新增销售额436497万元，新增利润68271万元 ，新增税收15277万元；累计效益达到400亿元产值，国内配套企业400余家， 有力带动了产业链及下游配套业发展，提高了高端装备国产化率，推动了行业 整体实力的提升。 2 曾获科技奖励情况 获奖项目名称 获奖时间 奖项名称 奖励等级