巷道断面及爆破20100808.docVIP

巷道断面及爆破设计 设计：师志辉 设计课题 某煤矿，年设计生产能力1.2Mt，低瓦斯矿井，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=4～6，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用锚喷支护，锚杆型号为Φ18×1600mm，间排距为1000 ×1000mm，喷砼厚度120mm。 根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破说明书。 一、选择巷道断面形状 年产1.2Mt矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在15--20a以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 (一)确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-4知ZK10—9/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。 根据《煤矿安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a=400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨中线距b＝1300mm，则两电机车之间距离为： 1300－（1350/2+1350/2）=－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。 验算：1600－（1350/2+1350/2）=250㎜＞200㎜ 故巷道净宽度， B=a1+b+c1=（400+1350/2）+1600+（1350/2+840）=4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜ (二)确定巷道拱高h0 半圆拱形巷道拱高h0＝B/2＝4200／2=2100mm。半圆拱半径R＝h0=2100mm。 (三)确定巷道壁高h3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h3 由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得： 式中 h4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取h4=2000mm； hc—道床总高度。查表3—11，选用24kg/m钢轨，再查表3—13得hc=360mm，道渣高度hb＝200mm；n—导电弓子距拱壁安全间距，取n＝300mm； K—导电弓子宽度之半K=718/2；=359 取K=360mm； b1一轨道中线与巷道中线间距， b1=B/2-a1＝4200/2-1075＝1025mm； 故 h3≥2000+360－／（2100－300）2 －（360+1025）2 =1210㎜ 2. 按管道装设要求确定h3 1）按电弓子距管子距离的要求，由表3—6得： 式中 h5—渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》取h5=1800mm； h7—管子悬吊件总高度，取h7=900mm； m—导电弓子距管子间距，取m=300mm； D—压气管直径，题给D=259mm； b2—轨道中线与巷道中线间距，b2=B/2-c1=4200/2-1515=585㎜。 故：h3≥1800+900+259－／21002 －（360+300+259/2+585）2 =2959－1588=1371㎜ 2）按电机车距管子距离的要求，由表3—5得： 式中 A1—电机车最大宽度，A1=1350mm； m1一电机车距管子安全距离取m1=200 mm； 故：h3≥1800+900+200－／21002 －（1350/2+200+259/2+585）2 =1528㎜ 因是架线电机车运输巷，故按上述要求即可确定h3，不必再用其它要求计算。 综上计算，并考虑一定的余量、确定本巷道壁高为h3＝1800mm，道渣面高度为hb 200㎜。则巷道净高度： H=h3-hb+h0=1800－200＋2100=3700㎜ (四)确定巷道净断面积S和净周长P S=B×h2+3.14×h02/2 式中B—巷道净宽，由上面计算得知，B=4200㎜=4.2m; h2—渣面以上巷道壁高，h2= h3-hb =1800-200=1600㎜=1.6m; h0--巷道拱高，由上面计算得知，h0=2100㎜=2.1m; 故 S=B×h2+3.14×h02÷2 =4.2×1.6＋3.14×2.12÷2 =13.6m2 净周长 ： P=3.14×B÷2＋B＋ 2h2 =3.14×4.2÷2＋4.2＋2×1.6=14m (五)用风速校核巷道净断面积 用风速对断面进行校核： 查《井巷工程》表3－10，知Vm＝8m/s；查设计规范Vm=6m/s，已知通过大巷风量Q=42m3/s，代入下式得： V=Q/S=42÷13.6=3.10＜6m/s＜8m/s 设计的大巷断面积，风速没超过规定，可以