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陶瓷粉在胎体PDC钻头模具成型工艺中的应用 巫刚 大庆钻技一公司钻头厂 2011.11 陶瓷粉在胎体PDC钻头模具成型工艺中的应用 巫刚 大庆钻探工程公司钻技一公司钻头厂 ______________________________________________________________________________________ 摘要：针对胎体PDC钻头模具成型困难、生产效率低的问题, 研制出一种使用陶瓷粉制造的模具。其要点在于使用陶瓷粉制作模具的工艺来代替覆模砂模具成型工艺。结果表明, 使用这种方法制造钻头模具, 能简化工序, 提高生产效率, 制造的钻头外观精美，表面光洁度高, 致密性好。 关键词：胎体PDC钻头 陶瓷粉 模具 ______________________________________________________________________________________ 1.概述 目前, 国内胎体PDC钻头生产普遍采用烧结的方法制造钻头体, 然后将PDC切削齿镶焊在钻头体上。用这种方法制造钻头体, 其冠部形状是由模具成型工艺来实现的。因此, 钻头体的冠部形状和尺寸完全取决于模具。由于钻头类型多, 规格不一, 其冠部结构和尺寸多变, 且切削齿即使按一定的方式布置在钻头体表面上, 其规格和安装方位角度也不尽相同, 因而所需的模具也就千变万化, 这给模具成型带来很大困难。特别是批量生产, 模具成型质量和效率是制约烧结式PDC钻头推广和发展的主要因素 。传统的模具成型工艺是覆模砂模具成型工艺，使用覆模砂模具成型工艺制作模具，工艺复杂，生产效率低,烧结的钻头表面光洁度不好，致密性不好。基于以上原因, 本文探讨了利用陶瓷粉模具成型技术来实现胎体PDC 钻头模具快速成型的新工艺。 2.模具成型 2.1 橡胶阳模成型 利用橡胶材料固化前的流动性和固化后的柔韧性, 将橡胶料灌注到模具型腔中进行定型，固化后即可得到橡胶模。通过比较市场上不同的橡胶材料, 优选出双组分有机硅橡胶作为制作橡胶模的原材料。它有复制精确、稳定性好、扩张强度大、收缩小、仿真性强、耐老化、对基础模具无腐蚀等优点。固化后, 硅橡胶模具能够准确复制; 脱模时无破损、不开裂、不粘连, 能确保模具安全。 橡胶模制作的工艺流程是： （1）将模具内表面及阳模钢芯表面均匀的喷上一层自喷漆，待漆干后将钢芯找正后装入装入已修整好的模具中。安装时应尽可能使钢芯爪位与模具保径面对中，并用定位销将其固定。 （2）将液体硅橡胶与固化剂按说明书要求进行配比后，并用搅拌器搅拌均匀，放入真空泵进行抽真空处理，直至胶液内无气泡溢出。 （3）将处理好的胶液注入石墨模具内，并用振动台振动至胶液内无气泡溢出。注意由胶液混合至浇注完成应在1小时内完成，以免胶液固化而影响浇注质量。 （4）将浇注完的模具在室温下固化72小时以上，待胶液完全固化后，首先用起模工具将阳模钢芯从模具中起出，再将橡胶模具从石墨模具中起出。 （5）对橡胶阳模进行修整，去掉多余的橡胶，再将其放入40℃的烘箱中固化2小时，取出后将模具表面喷上自喷漆后放置待用，橡胶阳模成型（见图1）。 图1 橡胶模成型示意图 2.2 陶瓷模具成型 陶瓷粉是多元组分的粉状物, 加入一定量的水充分搅拌, 成为浆液, 在未凝固前有较好的流动性, 经过约20～30分钟后凝固为具有一定强度的固体, 烘干后强度进一步提高,在室温和高温下都具有合理的强度且缩水率小 。利用陶瓷粉的这个特性与橡胶阳模配合使用, 实现钻头的母模造型。陶瓷模的制作步骤为（见图2）： 图2 陶瓷模成型示意图 （1）将保径环放入石墨模具内,并用固定环固定，安装固定时要有一定的张紧度，使保径环与模具接触紧密。 （2）清理阳模钢芯表面并均匀喷上一层自喷漆。待漆干后将阳模钢芯安装到橡胶阳模内。安装时注意阳模钢芯与橡胶阳模的相对位置，保证两者之间结合紧密。 （3）将阳模装卡在扶正圈上并找正，再将石墨水眼套装在阳模喷嘴棒上。通过保径环装入石墨模具内，并通过卡具将装配后的模具固定。 （4）在保持室温18～20℃、湿度60～70%的前提下，每千克陶瓷粉加水200～300毫升，快速机械搅拌1分钟左右。当环境温度变化较大时，如低于10℃或高于23℃时，应采取相应的温水升温或冰水降温措施，以保证操作顺利进行。 （5）将搅拌后的陶瓷粉液放入真空泵中进行抽真空处理，以去除液体中的气泡，时间在1分钟左右。 （6）除气后，陶瓷粉液呈糊状，流动性较好，此时快速将其注入石墨模具内。此处需要注意的是，从加水搅拌到注入模具的时间应控制在3～4分钟以内，以防止其固化。 （7）用手触摸石墨模具会发现温度逐渐升高，当温度开始下降时，表示陶瓷粉液体已经固化，稍停即可起模，此处需用时20～30分钟。 （8