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热喷涂层金相样品制备 浙江大学金属材料研究所 郦 剑 教授 热喷涂工艺简介 •热喷涂工艺发明于上世纪初，喷涂锌的目的用于防腐蚀。 50年代发明了等离子喷涂枪，60年代开发商开发高温材 料如陶瓷和耐高温金属等喷涂层。如今，热喷涂工艺还 包括高速爆炸喷涂以满足各种不同的工艺要求和应用。 •热喷涂工艺可以实现材料的表面改性，提高优良的表面 性能如耐磨、耐热及耐腐蚀，而保持材料基体强度不变。 •热喷涂工艺现已广泛应用于航空、电力等行业，制造或 再生喷气发动机、压缩机、泵和涡轮机的部件和重要工 作面。 热喷涂工艺简介（续） 有些需要特殊性能的场合只能用热喷涂制作，喷 涂材料包括金属、陶瓷、碳化物、复合材料以及不 同材料的混合物。热喷涂层的金相检测目的如下： • 规定、检测和控制热喷涂工艺条件以保证质量 • 失效分析 • 开发新产品 热喷涂工艺简介（续） • 操作程序：通常喷涂一 块样品，用以规定并优 化实际使用工艺。 • 在此样品截面上进行金 相制备，检测喷涂层厚 度，检测空隙、氧化物 和裂纹的尺寸和分布、 与基体的结合情况、界 面污染程度和未熔颗粒 的状态。 热喷涂层金相检测的困难及解决方法 • 切割：切割时装夹不当或粗颗粒切削砂 轮易造成裂纹，使涂层和基体分层； • 镶嵌：镶嵌树脂填充不足； • 磨制与抛光：软相发生拖曳，硬相发生 脱落，影响空隙度的准确判断； • 解决方法：精密切割；环氧树脂真空镶 嵌；热喷涂从专用标准的、重现性好的 制备技术 热喷涂层金相检测实例 热喷涂方法和热喷涂层的应用 热喷涂操作时，施涂的线材和粉体在喷涂枪内高温作用 下熔解,熔融液流经火焰和等离子体加速后，喷射到基 体上，熔融的液滴及半熔化的颗粒冲击基体表面形成薄 膜。此时它们锁定在工件表面，发生变形并快速冷却。 单个颗粒通过机械锁定或者冶金结合和扩散与基体连接。 冲击速度越高，连接越好，涂层密度越高。为获得高附 着连接强度，喷涂表面必须喷沙粗化、脱脂和清洁处理。 热喷涂方法和热喷涂层的主要应用介绍如下： 火焰喷涂 •这是最传统的热喷涂方法，线材和 粉体材料均适用，通常用氧－乙炔火 焰施涂，用喷枪喷嘴把熔融的雾化颗 粒流喷涂到工件表面。因为颗粒速度 相对较低，暴露在氧气中的时间长， 涂层中氧化物含量相对较高；附着力 适中（对涂层重熔可增加附着力）。 Fig 3 Flame sprayed coating Ni Al 用于耐腐蚀及耐磨构件和零件、磨损 5 轴表面修复，以及小零件和斑点修复 电弧喷涂 • 电弧喷涂通过连续消耗的喷涂 用焊丝之间起弧，发热熔化焊 丝，再用压缩空气喷涂到施涂 基材表面上。高温电弧和高压 气流使得电弧涂层的附着力和 密度均优于火焰喷涂层，但高 压气流在涂层中生成大量的氧 化物。这种技术的优点是生产 率高，适用于大面积施涂或大 批量生产，如桥梁喷涂、带有 耐腐蚀镀锌层或镀铝层的海洋 作业结构喷涂、发动机零件的 回用喷涂、带有导电涂层（铜 或铝）的电气零件的外罩喷涂 爆炸喷涂 • 少量的碳化物粉体、可燃气体和氧气密封在管子 里，起爆后粉体以数倍于音速的速度极大的动能 喷涂到工件表面，涂层密度很高，对基体附着力 高，涂层完整性好。受操作条件限制，该技术局 限于碳化物涂层的喷涂，仅用于航空航天工业的 耐磨涂层。 超音速火焰喷涂（HVOF） • 燃料和氧气在燃烧室燃烧产生超音速火焰，强迫通过 喷嘴时，火焰的流动速度增加。喷涂材料粉体加入火 焰流，获得很高的动能，冲击到基体表面生成高强度 的致密喷涂层。因为粉体动能很高，未完全熔解的颗 粒与基体的结合强度也相当高。因此，这种技术特别