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第一章　化工设计程序和内容 教学目的 掌握化工设计的基本程序; 了解化工设计各阶段的任务. §1-1 化工设计程序 项目建设全过程 简化四过程 §1-1 化工设计程序 一、编制设计任务书 ●设计任务书的性质 指令性文件，整个设计工作的依据。 ●设计任务书的编制 由主管部门或基建单位编制，或委托设计部门编制。 ●设计任务书的内容 （1）设计项目名称； （2）生产规模（主要产品的产量和品种等）； （3）建厂地点和占地面积； （4）建设依据（水文、地质资料，原料及燃料供应，运输条件，生 活资料及劳动力资源等）； （5）主要协作关系（协作产品，资源综合利用，水、电、蒸汽用量 及规格要求，运输条件等）； §1-1 化工设计程序 一、编制设计任务书 （6）主要技术经济指标（总投资、消耗定额、成本估算和总定员）； （7）三废治理和综合利用； （8）建设工程分期及建设速度； （9）设计单位分工，设计速度； （10）有关技术资料。 ●设计任务书的编制要求 认真而细致，编制前要进行大量调查研究，并进行可行性 研究论证，以确保设计的准确性。设计任务书编制完后，应 报送上级主管部门，经审批之后再下达给设计单位，据此进 行设计。 §1-1 化工设计程序 　二、初步设计 ●初步设计的目的 　编制初步设计文件；为主要设备和材料的订货、审批和控制总概算提 供依据，为基建做准备； 为施工图设计提供依据。 ●初步设计文件的内容(工艺专业) 概述、设计依据、指导思想等； 车间概况及特点，并进行过程评价（技术先进性和经济合理性）； 车间组成、设计范围、项目等； 生产制度、年操作日、连续或间歇生产情况、生产班数等； 成品、原料、辅助原料和中间产品的主要技术规格及包装方式。 流程叙述，原料和产品的运输及贮存方式，主要操作条件（如温度、 压力、流量、配比等）； 说明高温、高压、超低温及特殊防腐蚀等主要设备的材质选择和设计 原则； 说明采用新技术等情况； 说明主要设备的规格、能力和需要数量； §1-1 化工设计程序　二、初步设计 主要设备的工艺计算和以表格形式列出非定型设备的计算选择结果。 表类：总定员表；生产控制分析表；设备表、材料表； 图类：物料流程图、工艺流程图、设备布置图、关键设备总图等； 环境保护； 存在问题; 总概算。 ●初步设计的程序 §1-1 化工设计程序　二、初步设计 §1-1 化工设计程序　三、施工图设计 ●施工图设计的任务 解决初步设计阶段待定的各种问题，为施工单位编制施工组织、施工 设计、施工预算和进行施工提供依据。 ●施工图设计的工作内容 在初步设计的基础上，完善流程图设计和车间布置设计，进而完成管 道布置设计和设备、管路的保温及防腐设计。 详细内容包括： 图纸总目录、工艺图纸目录、带控制点工艺流程图、首页图、设备布 置图、设备图、设备表、管路安装图、综合材料表、设备管口方位图、 设备及管路的保温与防腐设计等。 ●施工图设计的工作程序 与初步设计基本相同。特点是图纸大、往返多、关联多、配合密切。 §1-1 化工设计程序四、施工中设代工作 大型设计的施工过程和试车投产阶段，需要有少量的各专业设计代表 参加工作。其任务是参加基建的现场施工和安装、调试工作、做技术指 导，使装置达到设计所规定的各项指标要求。当全部工作结束后，设计 代表搞好工程总结。 对于简单的工程设计，亦可不派专业设计代表参加现场工作，而通过 设计单位与施工单位的联系，协调施工中出现的有关问题。 §1-2 化工车间工艺设计内容 一、生产方法选择 　　目的：选择一条技术上先进、经济上合理、安全上可靠、三废得到 治理的切实可行的生产方法，为下一步的工艺流程设计提供依据。 　　方法：设计人员根据设计要求、查阅各种资料、综合各方面材料， 通过对比等方法。 二、工艺流程设计 　　目的：由原料转变为产品所需要的过程和设备，明确设备之间相互 的联系与衔接，包括设备的位差，并对流程作出详细的叙述。 　　方法：顺序图解法。 三、工艺计算 　　目的：完成“三算”与绘制“三图” 　　方法：物料守衡、能量守衡、图形比例排列等。 §1-2 化工车间工艺设计内容 四、车间布置设计 　　目的：确定整个工艺流程