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中卸烘干生料磨226MB24 目录 概述 设备规格型号、性能参数 工作原理 结构介绍 试运行 操作、维护、检修  概 述 ф4.6×10+3.5m烘干中卸生料磨是为2500t/d新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套开发设计的专业主机设备。它适用于水泥生料的圈流粉磨系统。具有流程简单、烘干能力大、粉磨效率高、过粉磨少、安全可靠、运行稳定等优点，同时可以大量利用窑尾废气做为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义。 Ф4.6×10+3.5m烘干中卸生料磨在结构设计上具有很大特点，使该磨机结构简单，安全可靠，粉磨效率高。这些特点将在结构介绍中加以介绍。 设备规格型号、性能参数 名称：ф4.6×10+3.5m烘干中卸生料磨 规格：ф4.6×10+3.5m 类型：烘干中卸生料磨 支承方式：主轴承+滑履轴承 能力：190t/h（入磨物料粉磨功指数：Wi=11.5KWh/t；成品细度：R-80 um=12%；喂料粒度：25mm；利用窑尾废气可烘干物料最大水分：6%：成品水分：0.5%） 转速：15.0r/min 研磨体转载量：190t 装机功率：3550KW 润滑装置：主轴承及滑履轴承各用一台高压稀油站 用量：14.7M3/h（主轴承，滑履轴承及其高压稀油站） 重量：352t（不包括研磨体及传动装置）  工作原理 根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料装置，进入烘干仓，同时从窑尾（或热风炉）引来的废热气经进风管道进入烘干仓，与由烘干仓内扬料板扬起的混合料料幕交叉，废热气与混合料进行充分的热交换，带走混合料中的水分，烘干仓内的物料经过仓尾的卸料锥，导料板进入粗磨仓，物料在粗磨仓内受到由阶梯衬板提升到较大高度，具有较大势能的大钢球的冲击而被破碎，并继续受到热风的烘干，被破碎的物料中小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓。 从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料输送入库，粗粉被分为两路分别入磨，其中，约三分之一由输送设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善其流动性，其余粗粉由输送设备送回磨机的回料装置，由料勺经导料板及中空轴内的螺旋筒喂入磨机细磨仓中，使物料得到进一步烘干。由于粗粉的粒度已经较小，所以细磨仓中的研磨体平均球径较小，以利于更好地将物料研磨细，磨细的物料也从卸料仓卸出，为了提高研料效果。细磨仓采用了波纹衬板，入磨热风通过磨机后，烘干了物料。废气热风温度降低至100℃左右。从出料罩出磨，进入粗粉分离器，分离器出的粗粉由提升机送入选粉机进行分选，细粉由废气带走至细粉分离器收下，与选粉机分选出的合格生料一起输送入库，出细粉分离器的废气由磨尾排风机送到废气处理系统，经收尘净化后排入大气，由此构成了水泥新型干法生产线的生料圈流粉磨系统。 基本构造和工作原理 结构介绍 本磨机从结构上分为进料进风装置，回转部分、滑履轴承、出料罩、主轴承、回料装置等几部分。 磨机回转部分的进料端，由设置在烘干仓与粗磨仓之间的滚圈支承在带高压油浮升，低压油润滑的滑履轴承的两个托瓦上；出料端油固定在筒体端盖上的中空轴支承在带高压油浮升，低压油润滑的主轴承的主轴瓦上。 磨机驱动采用中心传动方式，配用专用的传动装置。 滚圈是用螺栓固定在烘干仓与粗磨仓之间，将二者分开。 进料进风装置采用风、料分路入磨的结构型式，以增加物料在磨内的停留时间，提高烘干效果。 以下分别介绍各部分的结构 结构介绍 结构介绍 结构介绍 结构介绍 结构介绍 进料进风装置 从窑尾（或热风炉）引来的废热气由热风管进入磨内，热风管内衬设有保温材料，防止热量散失和风管变形。混合料由风管一侧的进料管单独进入烘干仓内，使风、料分路进入磨机烘干仓内，进料管内壁上采用了防止物料磨损管壁的结构，风，料分路进入磨机烘干仓可以增加物料在磨内的停留时间，提高烘干效果。 回转部分 回转部分是磨机的主体部分，承担着物料的烘干和粉磨的作用，它由烘干仓和粉磨仓组成，烘干仓和粉磨仓由滚圈通过螺栓联结在一起。 烘干仓由钢板卷制成筒体，内部装有一层衬板以保护筒体，为了提高对物体的烘干效果，烘干仓内部装有耐磨合金钢制成的扬料板，扬料板的形状能够使被扬起的物料形成比较均匀的料幕，与入磨热风进行充分的热交换，而达到降低热耗的作用，扬料板及衬板用螺栓固定在烘干仓筒体上，便于更换。 滚圈将烘干仓和粉磨仓隔开，并通过螺栓将烘干仓和粉磨仓联结在一起，采用这种结构型式具有许多优点： 磨机烘干仓进料进风口处的通风面积大，达到风速低，通风阻力小，减少系统排风机的电耗的目的 入磨废气热风通风量大幅增加，提高了对物料的烘干能力，降低了窑尾废气热风温度，减少了窑尾废气处理系统的负担 烘干仓筒体厚度减薄，同时改善了粉磨仓筒体的受力状况，从而提高了磨机的安全系数，减轻了磨机重量 磨机筒体的机械加工