-切削用量及车刀要素.pptVIP

思考： 1、公式如何推理出来？ 2、注意：统一运算单位 例题： 1、要车削直径为50㎜的圆钢，如果主轴转速为600r／min,计算切削速度为多少m／min? 思考：公式推理 例题： 1、把直径为50mm的圆钢加工成直径为30mm圆柱，已知车床转速为98r/min,计算切削速度及切削深度分别为多少？ （4）刀具材料与切削液 刀具材料影响到它与被加工材料摩擦力的变化，因此影响切削力的变化。同样的切削条件，陶瓷刀切削力最小，硬质合金次之，高速钢刀具切削力最大。 切削液的正确应用，可以降低摩擦力，减小切削力。 积屑瘤产生阶段，由于刀具实际前角增大，切削力减小。 在积屑瘤消失阶段，切削力逐渐增大， 积屑瘤消失时，切削力Fc达到最大，以后又开始减小。 （与对变形系数的影响一样，都有马鞍形变化。） * 切削加工基础知识 切削运动与切削要素 1 、切削运动 切削运动是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。切削运动分为主运动和进给运动，如图7-1所示。 主运动是切除工件多余金属所需要的最基本的运动，主运动速度高、消耗功率大。 进给运动是使金属层连续投入切削，从而加工出完整表面的运动。 切削过程中，主运动、进给运动合理的组合，便可以加工各种不同的工件表面。 2、切削过程中，工件上形成三个表面，如图7-2所示 1）待加工表面——将被切除的表面； 2）过渡表面——正在切削的表面； 3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。 图7-2 车削加工工件上的表面 切削过程中，为了提高生产效率，机床除切削运动外，还需要有辅助运动，如切入运动、分度转位运动、空程运动及送夹料运动等。 1、 切削要素 切削要素包括切削用量和切削层参数。 1. 切削用量三要素 1）切削速度 ：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬时速度。主运动是旋转运动时，切削速度计算公式如下： 式中 ——工件加工表面或刀具某一点的回转直径（mm）； ——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 2）进给量 ： 在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。通常用 表示，单位为mm/r或mm／行程。 径向和轴向 粗车时:0.15-0.4㎜／r;精车时：0.05-0.2㎜／r 3）背吃刀量 ：背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量，单位为mm，也就是工件待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，习惯上也将背吃刀量称为切削深度。 外圆车削时 式中 ——工件待加工表面的直径(mm)； ——工件已加工表面的直径(mm)。 2.刀具切削部分结构要素 刀具通常由工作部分和夹持部分组成。刀具切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基本形态，其他各类刀具可看成是它的演变和组合，故以普通车刀为例，刀具切削部分的结构要素如图7-4所示。 1）前刀面 2）主后刀面 3）副后刀面 4）主切削刃S 5）副切削刃S? 6）刀尖 图7-4车刀切削部分结构要素 图7-6车刀的标注角度 前角 后角 楔角 4.刀具的标注角度（图7-6） 1）主断面内标注角度 2）基面内标注角度 主偏角 副偏角 刀尖角 余偏角 3）切削平面内标注角度 刃倾角 图7-5 车刀的参考系 3.刀具几何角度参考系 刀具几何角度可分为静态角度（标注角度）和工作角度，分别对应静态参考系和工作参考系。如图7-5所示为静态参考系的各组成平面。 1）基面 2）主切削平面 3）主断面 和主断面参考系 4）法断面 和法断面参考系 切削速度对切削力的影响 *