起重机保证成品质量制度.docVIP

保证成品质量有关制度 〈一〉原材料入公司检验制度 1、供应部应严格按照国家标准，部标准和本公司技术要求采购原材料。 2、材料入公司后，供应部人员应及时填写原材料提请检验通知单，连同入公司原材料所附的合格证或质量证明书，交质检部进行原材料入公司报检手续。 3、检验员接到供销部人员交来的检验通知单以后，应及时检验、核对并做出是否合格的结论。 4、经检验员确定不合格的原材料，由原订货采购员负责退货或换货。 5、经检验合格入库的原材料必须核对报验单规定的材质是否相符，然后仓库管理中要分类标码，妥善保管。 6、对购进原材料经检验合格后，由检验员在检验通知单上盖章，认真填写检验记录，方能办理入库和财务手续，未经上述手续的，财务部应拒绝办理财务手续。 〈二〉外协件、外购件的入公司检验制度 1、为了搞好供应外协件、外购件的质量，可以对外协件、外购件供货单位进行质量认可，经过认可的供货单位，才能建立供货关系，对于临时或零星采购的零部件也应选择名优厂家的产品，防止假冒产品流入本公司。 2、首件样品必须是由供货单位进行严格的试验和检验，确定已能满足本公司技术要求的产品，并随带质量合格证书和必要的测试数据。 3、质检部对于首件样品的质量特性应全部进行检验，对于批量产品，按批的检验方式进行。 4、当本单位的检测手段不具备，不能检验其首件，可以委托其它单位或质量监督测试机构检验。 5、成批外购件的进公司检验，按规定的方法抽样检验。 6、外协件、外购件经检验确定其质量为不合格件（批），应及时处理。 〈三〉零件加工检验制度 1、坚持首件检查。换活、换刀、换胎具、换操作者、换工序，必须支持首件检验，首件三次检验不合格者，马上停止生产，找出原因定出措施，方能继续生产。 2、操作者必须进行认真的自检、合格后送检验人员专检、检验人员检验合格后，应做好首件检验记录。 3、坚持三检制度，质量检查应在自检基础上，实行首检、巡检、专检相结合，前后工序相结合，不同班次相结合，抽检、普检相结合的原则。 4、坚持巡回检验，检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量进行，做好记录。 5、坚持完工检验，核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。 6、核对被检物的主要质量特性值是否真正符合规范要求。 7、复核被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别的注意。 整机出公司检验制度 1、按照产品标准规定的出公司验收标准，逐条逐项地进行检验。 2、对于有关产品安全性、可靠性的要求，除产品标准规定的检测项目外，还要按照国家或上级管理部门制定的规范性检验项目、程序和方法，进行检验。 3、严格实施产品的外观检验。 4、产品使用的外协件、附件、备件，应纳入成品检验的范围，并认真实施。 5、产品的质量证明文件、随机技术文件，应纳入成品检验的范围，进行核对与验收。 6、产品的包装物与包装质量，应纳入成品检验的范围并认真实施。 7、成品检验的记录和报告应齐全、准确，还应建立产品用户档案。 出公司包装检验制度 1、根据产品包装的技术条件，设计图样及有关技术文件进行认真地检验。 2、产品的包装必须保证产品质量不受损失，做到结构稳定、固定牢靠、防震、防潮、防淋、防爆措施可靠。 3、产品的包装应在运输、装卸的基础上，保证运输安全，便于搬运、装卸作业，尽可能地为节约费用，为提高运输效率创造条件。 4、产品包装的标志应齐全、清晰、醒目，用语及标识符号符合标准规定。 5、产品包装的施工过程必须实行质量控制，在进行质量检验的同时辅以必要的质量监督控制措施，做到包装质量具有可信性，可靠性和可追踪性。 半成品、成品入库检验制度 1、应验证产品质量检验手续的完备及质量证明文件的齐全、有效。 2、入库时，一定要票据齐全，票物一致，有入库检验单无碰伤现象，否则拒绝验收。 3、必须有各车间检验员的印章，并按工艺工序分别进行抽检或全检后，签字入库。 4、质检部应不定期的抽查成品库存及成品零件，考查车间检验工作质量，避免以劣代优，影响质量。 5、凡是以废次品充当合格品，混装入库时，要查清责任，并呈报质检部，做出处理。 关键项目检查原始记录制度 关键项目是整机的重要保证，关键项目的不合格直接影响整机的性能，因此，对关键项目大检查，记录作如下规定： 1、行业规定的关键项目，必须按要求进行严格检查，进公司的原材料应有供应单位的合格证明及质量证明书。 2、对检定结果认真填写上报，做到首件检验，并做好关键项目检查记录。 3、对关键项目不合格的，应停止生产并呈报质检部交公司企管办分析会研究，限期解决。 4、检查记录要妥善保管，以备查找，每月汇总一次，存档三年。 质量控制点管理制度 为了提高产品质量掌握和控制生产过程中影响产品质量的关键特性，特制定如下： 1、控制点设置必须是对产品适用性有严重