农药乳油、微乳剂安全操作规程..docVIP

青岛泰生生物科技有限公司 乳油、微乳剂 安 全 操 作 规 程 （5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30%啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂） 文件编号：TS/ESP-A-2012-01 编制： 审核： 批准： 2012年11月21日发布 2012年11月21日实施 概 述 为保证职工在生产劳动过程中的安全健康，实现安全生产，根据水乳剂生产特点，特制定5%阿维菌素乳油、100g/L联苯菊酯乳油、30啶虫脒微乳剂、45%咪鲜胺微乳剂安全操作规程，使员工对所在岗位所涉及原辅料物质特性、设备设施维护保养、岗位安全操作等更进一步的了解，对生产中出现的故障或事故能更好的处理，使损失降到更低。本规程是生产作业过程中强制执行的文件，适用于生产乳油、微乳剂车间所有员工。 目 录 1、岗位名称、任务、管辖范围 ……………………………………………1 2、岗位定员及分工 …………………………………………………………1 3、岗位在生产过程中的地位和作用 ………………………………………1 4、岗位工艺指标 ……………………………………………………………2 5、工艺操作方法及正常开停车程序 ………………………………………2 6、紧急停车程序及处理方法 ………………………………………………6 7、故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法 ………………………7 8、巡回检查、维护保养制度………………………………………………12 9、有毒有害物质容许浓度…………………………………………………13 10、操作过程注意事项 ……………………………………………………13 11、消防、防护器材使用制度 ……………………………………………16 12、操作人员权利、义务 …………………………………………………22 13、原辅料物质特性 ………………………………………………………23 1 岗位名称、任务、管辖范围 1.1 混配岗位 1.1.1 主要任务 用定量的原药、乳化剂和助溶剂进行搅拌溶解、剪切乳化等混配操作，为包装工序提供合格的水乳剂半成品。 1.1.2 管辖范围 物料的提取，化料，上料、搅拌溶解、剪切乳化操作，转料。 1.2 包装岗位 1.2.1 主要任务 用包装物将配制好的水乳剂按照要求包装好。 1.2.2 管辖范围 调整包装设备，包装物提取、水乳剂半成品分装和成品入库。 2 岗位定员及分工 2.1 混配岗位 2.1.1 提料、化料，2人。 2.1.2 上料，1人。 2.2 包装岗位 班长1人、机手1人、拾空瓶1人、看瓶盖1人、查货封箱和摞盘2人。 3 岗位在生产过程中的地位和作用 3.1 混配岗位 制剂生产中的源头岗位，是该产品生产环节的重要岗位，也是该产品生产中的第一步，本岗位生产出的水乳剂半成品用于随后的包装生产。 3.2 包装岗位 制剂生产中的核心步骤，是该产品生产环节的重要岗位，也是该产品生产的第二步，本岗位生产出的产品即为公司终端产品。 4 岗位工艺指标（一览表） 4.1 混配岗位 序号 名 称 明 细 1 化料池水温 冬季60℃，夏季50℃ 2 搅拌时间 1.5-2小时 4.2 包装岗位 序号 名 称 明 细 1 自动灌装线压力 0.6MPa 2 水平、立式自动包装机压力 0.6MPa-0.7MPa 3 水平、立式自动包装机速度 小于48袋/分钟 5 工艺操作方法及正常开停车程序 5.1 工艺操作方法 5.1.1 5%阿维菌素乳油 5.1.1.1 混配岗位 5.1.1.1.1 车间主任依据生产计划至生技科开具领料单：阿维菌素原药（含量）、无水乙醇、农乳500#、农乳601#、农乳700#、二甲苯的数量。 5.1.1.1.2 提料人员依据领料单从保管处领取所需要的物料。 5.1.1.1.3 称量、复核所领取的物料。 5.1.1.1.4 将称量好的物料按照二甲苯—阿维菌素原药—农乳500#、农乳601#、农乳700#—无水乙醇—二甲苯的顺序投入混配釜，充分搅拌1.5—2小时至完全溶解。 5.1.1.1.5 取样送检，合格后转入储罐沉降待装。 5.1.1.2 包装岗位 5.1.1.2.1 生技科根据销售公司发货计划开出分装通知。 5.1.1.2.2车间主任根据分装通知开具领料单，领料单详细说明要领取的包装物的名称、数量、规格等。 5.1.1.2.3 分装工人依据提料单从保管处领取正确的包装物，并检查设备是否可以正常使用。 5.1.1.2