电阻焊质量管理.pptVIP

* 8. 电阻焊质量管理 一、质量管理目的及内容 电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。 二、点、缝焊接头的主要质量问题 点焊接头：应具有一定的强度（取决于熔核尺寸），可淬硬钢等对热循环敏感的材料，考虑塑韧性； 缝焊接头：应具有良好的密封性，而接头强度则容易满足。 三、对接接头的质量问题 对焊接头：应具有一定的强度和塑性，尤其是塑性。通常，由于工艺本身的特点，电阻对焊的接头质量较差，不能用于重要结构。而闪光对焊，在适当的工艺条件下，可以获得几乎与母材等性能的优质接头。 对焊接头的薄弱环节通常是焊缝，破坏往往是由于焊缝中存在着缺陷而造成。其中最有代表性的最危险的缺陷是未焊透，它将使接头塑性急剧降低。另外，在对焊接头组织缺陷中还有淬硬（出现马氏体M）、软化（脱碳而使铁素体F大量增加）、晶纹（纤维流线）强烈弯曲和呈现“横流”。 四、电阻焊接头质量检验标准 1、接头力学性能方面的规定 HB 5282－1984、HB 5276－1984对点、缝焊接头强度作了规定。 2、接头缺陷方面规定 焊点、焊缝的压痕深度：一级接头不超过板厚10％；二级接头不超过板厚15％；三级接头不超过20％。 五、电阻焊接头检验方法 1、破坏性检验 （1）撕破检验 用简单工具在现场对点、缝焊工艺试片进行剥离、旋铰、扭转和压缩等，可获得焊点直径、焊缝宽度、强度等大致定量概念，但不能得到较准确的性能数值。有时在断口上能观察到气孔、内喷溅等缺陷。 （2）低倍检验 对点、缝焊工艺试片作低倍磨片腐蚀后，在10～20倍读数放大镜下观察、计算可获得有关熔核直径、焊缝宽度、焊透率和重叠量等准确数值。同时，也能观察到气孔、缩孔、喷溅和内部裂纹等缺陷。 （3）金相检验 对点、缝焊接头均可采用，目的是了解接头各部分金属组织变化情况，以及观察裂纹、未焊透、气孔和夹杂等几乎所有内部缺陷情况，以便为改进工艺和制定焊后热处理规范提供依据。 2、无损检验 （1）目视检验 用观察（允许用不大于20倍的放大镜）和实测法检查几何形状上的缺陷，以及可观察到外部裂纹、表面烧伤、烧穿、喷溅和边缘胀裂等缺陷。 （2）密封性检验 主要用于气密、油密和水密的缝焊接头。通常可用气压法（0.1～0.2MPa）枕形试件或结构本身在水中进行，也可用液压法、氨气指示法、氦质谱法及卤素检漏法等。其中氦质谱法精度最高，可查出2.4×10－4mm3/h最小泄漏容积。 （3）X射线检验 接头内部缩孔、气孔、裂纹和板间缝隙内的喷溅 （4）超声波擦伤 超声波擦伤能够确定完全未焊透（当零件之间有间隙时）、气孔、缩孔和裂纹。 （5）涡流擦伤 涡流擦伤可以检验熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直径的大小与焊接区导电性之间已确定的关系来进行比较。 *