模具设计校核表模具设计校核表.doc

制造部内部设计管理文件 分类 校核事项 产 品 检 讨 产 品 自 身 客户 (1) 产品分型线，抽芯机构线条表达清楚 (2) 产品不影响正常使用功能的情况下﹐检讨加工工艺﹖结构是否可以简化？ (3) 产品壁厚是否均匀（包括产品有台阶部位）？产品厚度是否超过2.5mm?筋条、柱子是否会引起产品表面缩影(筋条厚度＞产品壁厚/2)？柱子根部是否需做火山口防缩影？ (4) 对插斜度是否足够（一般上下投影距离大于0.3mm）(5) 产品是否需做皮纹？是否有合理的脱模斜度？ (6) 透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3°，ABS及PC大于1.5°。 (7) 点浇口是否可在产品上做球面. 内部 (1) 对产品装配关系充分了解，对应的部位如卡钩，螺钉柱等需预留余量。 (2) 产品重要部位尺寸核对，3D模型上对有公差要求的尺寸调整。 (3) 反R处理（根据产品大小作0.05～0.1mm段差）， (4) 筋条比较高的拔模时保证上下口差0.3mm左右。 (5) 产品重量是否有要求? 模 具 结 构 客户 (1) 斜顶角度大小确定；产品是否跟斜顶走？ (2) 筋条是否考虑拼镶（一般筋条高于10mm的要求拼镶）？镶块线条位置检讨。(透明件或产品外表面的筋条是否允许拼镶?) (3) 产品、流道取件方式：手动、自动。三板模脱料板开模行程是否满足自动取件要求？ (4) 气辅位置、大小确定。 (5) 互换块位置大小确定。 (6) 产品刻字，年月章位置是否与镶块位置相关？ (7) 透明件顶出形式、位置。 内部 (1) 产品抽芯距离，抽芯机构强度是否足够？抽出时是否有干涉？ 成 形 工 艺 客户 (1) 通过模流分析，确定浇口位置、形式、大小、存在缺陷。 内部 (1) 收缩率是否正确﹖对于特殊的产品是否需要预放余量 ？X、Y向收缩是否一致？ (2) 流道形状，大小确定。 (3) 浇口位置尽量偏离螺钉柱等固定部位，避免应力集中造成柱子等易断裂。 设计变更 (1) 产品形状、大小核对。 (2) 顶杆、水路是否有干涉？ (3) 产品更改处事否与斜顶抽芯有干涉？ 模具材料 (1) 充分检讨模具材料﹐硬度，密度﹐可抛光性﹐构造等是否与客户要求及产品性能相符﹖ 成形机 (1) 成形机射出量﹐射出压力﹐关模压力是否充分﹖ (2) 模具是否能正确安装于指定使用成形机上。装接螺丝位置﹐定位环之位置﹐喷嘴半径R﹐主浇口直径﹐顶出孔位置及大小﹐模具大小及厚度等是否适当﹖ 基 本 构 造 镶拼形式 模具是整体还是镶拼？ 小模具建议采用通框或整体？ 筋条高于10mm的需拼镶，一般考虑镶在筋条边上，筋条留在镶块上。 大模具考虑采用多个镶块镶拼 柱子采用镶针或推管，便于修整 顶出，复位机构 顶出方法满足产品完全顶出 （顶杆﹐顶出板﹐推管，顶片，斜顶，直顶﹐气顶﹐其它等﹒） 顶杆﹐推管使用数量大小及位置适当﹖对于摆放在斜面、弧面或异形面上的顶杆需要防转，斜度大的需要做顶出防滑槽。 是否需要采用二次顶出？ 是否采用油缸顶出，复位？复位用弹簧的，确定弹簧数量？ 如果需要强制复位，根据不同客户，采用不同形式。 冷却系统 水路使用何种循环构造﹖（是否需局部加热） 水路孔径大小﹐数量﹐位置适当， 进出水路在非操作侧 镶块较小，不易排水路的，考虑采用铍铜冷却 抽芯机构 抽芯方式确定（滑块，斜顶等），采用型腔滑块还是动模滑块？定模滑块考虑好角度和滑出距离不能过大。弹簧是否能保证弹出。拉钩强度是否足够？滑块导滑肠度是否足够？ 斜顶抽芯是否有干涉，是否需要采用延迟顶出？ 考虑斜顶大小、顶出距离、角度关系，确认斜顶强度。 斜顶是否考虑拼接？（斜顶杆过长、不够大，位置限制等情况） 大斜顶考虑冷却水路。 滑块是否为内抽滑块或隧道式抽芯？是否考虑滑块抽芯空间，滑块的锁紧、反锁、限位是否可靠？ 采用弯销抽芯，考虑弯销强度，锁模可靠性 动模采用浮动机构的，必须考虑弹簧力是否足够，顶针板必须与动模同时浮动。 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。 (10)抽芯机构是否用弯销，油缸带动，（油缸尽量避免在天侧） 浇注系统 主浇口﹐流道大小是否适当﹖ 是否有类似样件或相关资料供参考。 浇口切断要方便，并不影响产品外观。 对多型腔布置，要尽量用平衡式分流道，即保证每个型腔浇口位置相同且分流道长短一致。 浇注系统应能防止塑件出现缩水，变形，尺寸偏差等各种缺陷。 ，80T以下注塑机，主流道进浇口选用D=φ3.5，80T以上（含80T）注塑机，主流道进浇