材料连接设备及工艺作者杨立军第3章节埋弧焊课案.ppt

第3章 埋弧焊 定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法 (Submerged Arc Welding-SAW) 3.1 埋弧焊的特点和应用 1．优点： （1）焊缝质量好--因为熔渣的 保护效果好、参数稳定。 （2）生产率高--因为电流密度 大、热效率高。 （3）节省焊接材料和电能。 （4）改善劳动条件。 2．缺点： （1）施焊位置受到限制--几乎应用于平焊。 （2）不适于焊接易氧化的金属材料。 （3）不适于焊接薄板和短焊缝 。 图3-1 埋弧焊示意图 1－焊缝 2－熔渣 3－颗粒状焊剂4－焊丝 5－焊剂导管 应用:埋弧焊以其焊缝质量高、熔敷速度快、熔深大以及机械化程度高等特点，特别适于中厚板、长焊缝的焊接，广泛用于船舶、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、核电设备及冶金机械制造业等。 3.2 埋弧焊的冶金特点 1)焊缝保护效果好--依靠熔融状熔渣薄膜保护，有效阻止空气侵入电弧空间。 2)冶金反应充分--热输入大，液态金属存在时间长。 3)焊缝的化学成分稳定--焊接参数比较稳定，焊缝化学冶金反应进行的程度比较一致。 4)焊缝的组织易粗化--焊接电流大，热输入大，熔池金属高温停留时间长，冷却凝固时间长。 3.2.2 埋弧焊焊丝与焊剂的配合 1.焊剂：焊接时形成熔渣隔离空气，参与冶金反应，清除有害的杂质和过渡有益的合金元素。 分类： 熔炼型：1500-1600℃培烧 200-300烘干 非熔炼型：按烘干温度不同又可分 湿法（ ℃水中） 干法（气中） 400℃以下烘干-粘结焊剂 400℃以上烘干-烧结焊剂 碱度的概念：国际焊接学会IIW推荐了埋弧焊焊剂碱度的计算公式如下 BIIW=[CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)]/[SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2)] 式中各化合物均表示在焊剂中的质量分数。 注:BIIW小于1.0者为酸性焊剂； BIIW在1.0～1.5者为中性焊剂， BIIW大于1.5者为碱性焊剂 酸性焊剂的工艺性能好，但焊缝金属的力学性能差一些，特别是低温冲击韧度低 碱性焊剂工艺性能差一些，脱渣性不好，需采用直流反接，但是焊缝金属力学性能较好，特别是冲击韧度高 2.焊丝 埋弧焊焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等几种类型，焊丝直径一般在1.6~6mm。 常用焊丝的化学成分见课本表3-3 。 3.焊丝与焊剂的选配 --因为埋弧焊焊剂与焊丝的种类很多，成分变化很大，所以焊丝与焊剂合理匹配是获得高质量焊缝的关键，其中硅和锰的含量要尤其引起注意。 a，焊接低碳钢时，选用高锰高硅焊剂与低碳钢焊丝匹配， 或选用低锰或无锰焊剂与含锰量较高的焊丝匹配。 b，焊接低合金高强度钢时，选中锰中硅或低锰中硅型焊剂，配合相应的合金钢焊丝。当焊接强度级别比较高的钢时，为了得到高韧度，一般选用碱度高的烧结焊剂。 c，焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝相配合。 d，焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，一般选用碱度比较高的中硅或低硅型熔炼焊剂，与合适的高合金钢焊丝相配合焊接 3.2.3 低碳钢埋弧焊的主要冶金反应 1.锰、硅的还原反应及过渡 (1)锰、硅的还原反应 注：低碳钢埋弧焊中，Si,Mn是主要成分：Mn降低热裂纹的敏感性，改善金属的机械性能；Si镇静熔池，保证焊缝致密。 [Fe]+(MnO) ? [Mn]+(FeO) 2[Fe]+(SiO2) ? [Si]+2(FeO) 上述反应在熔滴端头和电弧区和熔池前端进行的比较充分。而在熔池后端进行相反的反应。但正向反应大于反向。 反应的总结果：焊缝中Si, Mn从焊剂向焊缝金属过渡，碳由于烧损而含量降低。 (2)影响锰、硅过渡的因素 1)焊剂的成分 当焊剂中的MnO、SiO2增多时，会使锰和硅的过渡量增加 2)锰、硅的原始含量 a，液态金属中Mn、Si的原始含量越低，Mn、Si的过渡量越大；反之亦然 b，Si的原始浓度影响DMn，Mn的原始浓度影响DSi，即存在如下反应： SiO2+2Mn? Si+2MnO 3)焊剂碱度 焊剂碱度增加，Mn的过渡量增加，而Si的过渡量减少 4)焊接工艺参数 a， Ia：Ia↑，熔渣量减少，ΔSi↓ ΔMn↓ b， Ua：Ua↑，熔渣量增大，ΔSi↑ ΔMn↑ 2．碳的烧损 主要指焊丝和熔池中的碳烧损：C十O ? CO 影响因素：①焊丝母材中的含碳量 ②[Si]↑抑制烧损，镇静熔池 3．控制硫、磷