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* * 绪论 几何量公差与检测 共13页 第1页 机械专业教研室编 第四章 形状和位置公差与检测 §1 概述 机械零件的形状和位置精度是该零件的一项重要质量指标之一，在↑很大程度上影响着该零件的质量和互换性。 ※ △形位： 是零件在加工过程中会产生或大或小的△形状、△位置。 为了控制△形位和正确标注形状和位置公差，首先要了解产生△形位的原因和影响因素。 一、产生△形位的因素 存在误差（△机、设本身、 △安装、△调整） 加工机器零件时 会产生各种（ △形状、△位置） （有6个方面） ⑥ ξ热处理。 1. 产生△形状因素 2.产生△位置因素 ① σ内应力； ②ξ工件弹性； ③ 温度影响； ④刀具磨损； ⑤ 切削过程的振动； （有4个方面） ④ 零件和设备ξ弹性 ① △机器本身； ② 零件的△安装和△定位； ③ △夹具本身和△刀具本身； 二、△形位对产品质量的影响 零件的各要素或要素之间产生的△形位，必然影响产品质量和零件的互换性。 注： 绪论 共13页 第2页 机械专业教研室编 例如： （1）由于轴线有△（-），使孔与轴不能正常配合，轴与孔间呈点接触。 ① 回转精度↓降低； ② 轴孔磨损↑加快； ③ 寿命↓降低。 点接触 缺点： （2）由于轴有△（0），使滑动轴承与轴间的δ油膜层变化， 影响承载能力和运动精度。 （3）由于密封环存在△（ ），影响密封性（接触面不能很好贴合）。 （4）由于轴线之间有△（//），使齿轮啮合不均匀， 影响承载能力和运动精度， ↓降低寿命。 注： △形位对精密仪器和设备影响更为严重。 我国已经把△形位标准化，发布了《形状和位置公差》国家标准。 GB/T1182-2009《通测、定义、符号和图样表示法》； GB/T4249-2009《公差原则》； GB/T16671-2009《最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》； GB/T13319-2009《位置度公差》； GB/T1958-2009《形状和位置公差检测规定》； 第四章 形状和位置公差与检测 5种标准 ｛ 几何量公差与检测 GB/T1184-2009《未注公差值》； GB/T17851-2009《基准和基准体系》； GB/T18780-2009《产品几何量技术规范》； GB/T8069-2009《功能量规》。 绪论 共13页 第3页 机械专业教研室编 三、形位公差的研究对象 是构成零件几何特征的点、线、面等几何要素 1. 结构特征 2. 存在状态 3.所处位置 4.功能要求 轮廓要素 中心要素 是构成零件外形的点、线、面各要素（球面、圆柱体） 是轮廓要素对称中心所表示的点、线、面各要素。 实际要素 理想要素 是指零件上实际存在的要素。 是指几何学意义的要素，即几何的点、线、面。 没有△任何的要素。一般在图样上给出，而实际上并不存在。 理想轮廓要素和理想中心要素 被测要素 基准要素 是指在图样上给出形位公差要求的要素。 是指用来确定被测要素方向或位置的要素。 单一要素 关联要素 是指仅对要素自身提出功能要求，而给出形状公差的要素。 是指相对于基准要素有功能要求，而给出位置公差的要素。 特征：加工形成，有△一定 实际轮廓要素和实际中心要素 第四章 形状和位置公差与检测 几何量公差与检测 绪论 共13页 第4页 机械专业教研室编 机械专业教研室编 四、形位公差的项目和含义 1. 基本术语及定义 （1）形状误差 （2）形状公差 （3）位置误差 （4）位置公差 （5）形位误差 （6）形位公差 （8）定位误差 （9）跳动误差 （7）定向误差 是零件的实际形状对理想形状的变动量。 是单一实际要素的形状所允许的变动全量。 是零件的实际要素的位置对基准的变动量。 是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 是形状和位置误差的简称。 是形状公差和位置公差的简称。 关联实际要素对基准方向上允许的变动全量。 关联实际要素对基准位置上允许的变动全量。 关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 第四章 形状和位置公差与检测 几何量公差与检测 绪论 共13页 第5页 机械专业教研室编 第四章 形状和位置公差与检测 2. 形位公差的项目（或种类） 新的GB规定表面形状和位置公差共有14 项指标。 ※ 形位公差的分类、特征项目及符号 分 类 特征项目 符号 分 类 特征项目 符号 形状公差 形状或 位置公差 位置公差 定向 定位 跳动 直 线 度 平 面 度 圆 度 圆 柱 度 线轮廓度 面轮廓度 平 行 度 垂 直 度 倾 斜 度 同 轴 度 对 称 度 位 置 度 圆 跳 动 全 跳 动 几何量公差与检测 课 间 休 息 绪论 共13页 第7页 机械专业教研室编 第四章 形状和位置公差与检测 §2 形位公差的标注方法