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* 教材：胶粘剂合成、配方设计与配方实例。20---22页 研制纳米级胶粘剂、开发活性生命胶粘剂、太空用胶粘剂、高强度胶粘剂、微电子胶粘剂、耐高温胶粘剂、导电聚合物胶、无剂结合技术、粘接接头的无损检测技术。 * 被粘物表面的形态与特征： 1、固体表面的粗糙性 2、固体表面的多孔性； 3、固体表面的复杂性和吸附性； 4、固体表面的缺陷性； * 确定接头→选择胶黏剂→表面处理→（配胶）→涂胶→晾置→叠合→清理→（初固化）→固化→（后固化）→（检查）→整修 * 327页 双酚A型环氧树脂胶粘剂 合成原理： 其中聚合度n一般为0~19，相对分子质量300~7000. n﹤2时，得到琥珀色或淡黄色低分子量液体的环氧树脂，n≥2得到高分子量的固体环氧树脂。 * 双酚A型环氧树脂胶粘剂 合成工艺： 1、原料 环氧氯丙烷： 二酚基丙烷： * 双酚A型环氧树脂胶粘剂 2、环氧树脂生产工艺： 双酚A与环氧氯丙烷混合 滴加碱液 减压回收环氧氯丙烷 滴加碱液 盐脚再加一次苯萃取后放掉 上层树脂溶液回流 脱苯 出料 搅拌升温溶解 加苯溶解 冷却、静置、过滤、沉降 * 双酚A型环氧树脂胶粘剂 控制分子量的原则： 1、调节环氧氯丙烷与双酚A的配比； 2、调节 NaOH 的浓度； 3、控制反应温度； 4、固定加料顺序。 * 双酚A型环氧树脂胶粘剂 双组分环氧树脂胶粘剂生产过程 原材料及器具准备→按配方准确称量→混合搅拌均匀→检查与检验→包装 环氧树脂 固化剂 稀释剂 促进剂 增塑剂 稀释剂 增韧剂 填料 填料 预热熔化 溶解 干燥 研细 过筛 预混 甲组分 熔化 溶解 乙组分 * 1.4.2.1环氧树脂胶粘剂 影响环氧树脂胶性能的因素： 1、固化条件： 固化剂、固化程度、胶层厚度、压力 2、助剂的影响： 增韧剂或增塑剂、稀释剂、填充剂、偶联剂 * 1.4.2.1环氧树脂胶粘剂 配方举例： 组分 质量分 环氧树脂（E-44） 70 酚醛树脂（2124） 30 乙二胺 3~4 石英粉 150~200 丙酮 0~10 * 1.4.2.1环氧树脂胶粘剂 配方举例： 组分 质量分 组分 质量分 甲： 乙： E-42环氧树脂 50 氧化铝粉300目 50 B-63环氧树脂酚醛树脂 25 KH-550偶联剂 3 E-51环氧树脂 50 651#聚酰胺 40 600#环氧稀释剂 10 二甲基苄胺 15 丙：201#聚硫橡胶 15 丁：二乙烯三胺 5 甲：乙：丙：丁=135：108：15：5 * 1.5合成橡胶胶粘剂 橡胶胶粘剂 结构型 非结构型 溶剂胶液型 胶膜胶带型 溶液型 乳液型 非硫化型 硫化型 * 1.5.1橡胶类胶粘剂的基本生产工艺 塑炼、混炼、切片和溶解 1、塑炼：使橡胶大分子链断裂，大分子链由长变短，平均分子量变低的过程。 促使大分子链断裂的因素有机械破坏作用和热氧化裂解两种作用。 塑炼方法： 机械塑炼：利用机械的破坏作用，降低生胶的弹性； 化学塑炼：借助某些化学药品的化学作用，使生胶达 到塑化的目的。需加入塑解剂。 * 1.5.1橡胶类胶粘剂的基本生产工艺 2、混炼：指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶（塑炼胶）中的过程。 开炼机混炼：包辊、吃粉、翻炼 密炼机混炼：润湿、分散、捏炼 3、切片和溶解： * 1.5.2氯丁橡胶胶粘剂 类型 溶液型 乳胶型