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模板施工专项方案、建筑工程测量、建筑施工
目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
3.材料准备 1
4.模板及支架的规定 1
5.模板工程施工方法及要求 2
6.模板的拆除 8
7.安全要求 8
8.楼梁板模板及支撑架计算书 17
模板施工专项方案
编制依据
本方案根据下列文件及资料进行编制:
1、建筑施工安全检查标准》
2《建筑工程荷载规范》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》
工程概况
材料准备
一、本工程墙柱模板材料选用采用全新履膜胶合板12厚,架体采用48×3.5钢管满堂架。
二、围檩、楞木采用截面尺寸为50×100mm和100×100mm的松木枋,要求必须加工刨直后方可使用。
三、钉子长度宜为板厚的2—2.5倍。
四、活动钢支撑要保证伸缩自如,并注意经常上油保养。已经弯曲的钢管不得使用。
模板及支架的规定
一、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性,误差在规范规定的允许范围内。
二、具有足够的强度、刚度和稳定性,保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密,不得漏浆。
三、构造简单、拆装方便,在安装过程中必须设置临时固定装置,防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
四、模板表面必须刷脱模剂,多次周转使用的模板必须清除杂物。
模板工程施工方法及要求
楼板模板施工
本工程整个模板体系采用全新履膜胶合板及40×70木枋和40×60方钢配制。架体采用48×3.5钢管满堂架体。施工作业时,编制详细配模图。地下室挡墙模板、标准层短肢剪力墙模板为12厚木胶合板、40×70木枋和40×60方钢散拼而成。
1、梁侧模、底模和板模采用12厚木胶板和40*70木枋配制而成。在标准层,墙模配制一层,梁模及板模配制:高层和小高层三层,多层洋房二层。标准层的所有模板分别对应编号,进行周转使用,随楼层上升补充适当模板代替报废模板。
2、每层的墙、梁、板一起支模,柱、梁、板砼同期浇筑;基础及地下室柱墙单独支模浇筑。
3、墙模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的墙模长度变化值。
4、支模高强螺杆长度≥墙厚+2×25cm(25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm钢管直径+8cm螺杆丝口长度);
5、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm(木模厚)。
6、模板内对撑及吊模支撑设计:为保证构件截面尺寸准确性,模板支设时中部须加砼对撑,对撑要用22号线固定在墙筋上;吊模板采用焊制马镫支墩进行支撑。
柱墙模板施工
1、柱墙模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。
2、柱模板用胶合板拼合而成,模板拼缝处用木方钉牢,外沿柱高用立40×60方钢,间距250mm。
3、模板立楞外用“井”字形Φ48×3.5mm钢管作施工时的临时固定。
4、设Φ14对拉螺栓,其水平间距不超过400 mm;竖向间距:第一道和最上边一道距外端200mm,其余自下而上200,450,450。
梁模板施工
1、梁底横木方间距400mm,梁底纵木方间距200mm;垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架,立杆间距沿纵向800mm,垂直木方方向400mm。搭设时必须设水平拉杆(间距1500mm)、及扫地杆(距地面250mm),并留出检查通道。
2、梁模板由梁底板加两侧板组成,均采用胶合板。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线,钉柱头模板。
3、梁侧模板外水平木方平放,梁高(不包括板厚)小于600mm时放两道;大于600mm小于800mm时放三道,4对拉螺栓;梁高大于800mm时放四道水平木方,加两道对拉螺栓。对拉螺栓水平间距600mm。
4、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要拼缝严密。
地下墙体模板施工
剪力墙墙体模板的竖檩间距为300 mm,水平檩间距为600mm。
所用Ф14对拉螺栓的水平间距为600 mm,竖向间距为600mm。
外墙体模板原则上是采用拼装模板,内墙也采用拼装模板。
模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑, 水平间距600~500mm 竖向间距600 mm ,采用Ф14的钢筋,长度同墙体宽度,以保持梁净宽。
模板示意图如下:
·5.5、电梯井处理
本工程考虑电梯井筒模。并配平台。筒模高度按标准层高考虑,筒模高度=+300。每个筒模设置三道可调拉杆,可方便筒模收模。(详下图)
5.7.模板安装的质量要求
模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板必须接缝严密,接缝宽度不应大于1.5mm。
模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。
模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。
模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内,保证模板内干净。
模板安装的允许
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