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砼质量保证措施 1、 混凝土工程质量程序控制 企管智库 //pmceo./ 范文汇 //fanwen.pmceo./ 论文汇 //lunwen.pmceo./ 2、 普通砼工程质量管理点设置 项 目 分项项目 管理点 设置 规范标准 对策措施 检查工具 及方法 砼 工 程 蜂窝 配合比，振捣 梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2；累计不大于400 m2 1、砼搅拌时，严格控制配合比 2、砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间 3、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振 4、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置 5、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋 6、在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔 尺量外露石子面积及深度 孔 下料，振捣 无孔洞 凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度 露筋 保护层厚度，振捣 无露筋 尺量钢筋外露尺寸 缝隙夹道 振捣 无缝隙夹渣层 凿除夹渣层，尽量缝隙长度及深度 位移 砼浇灌，振捣 允许偏差值在5-15 mm间 模板固定牢固 位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。 模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠 门洞口、预埋件位置正确无误 门洞口两侧砼对称均匀下料 振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件 砼浇筑并切初凝后，应及时进行并护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作 尺量检查 平整度 振捣，养护 框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。 2m靠尺或楔形尺检查 垂直度 下料 允许偏差值为5mm 2m托线板或吊线和尺量检查 截面尺寸 振捣 允许偏差值为+5~2mm 标高 振捣 允许偏差值为±10mm 3、 普通砼工程质量预防措施 砼 工 程 质 量 预 防 措 施 项目 影响因素 采取预防措施 施工 人员 技术素质低 进行技术培训 赶进度 严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象 重视关键部位，轻视一般部位 同等对待 执行岗位责任制不严格 实行岗位责任制，作到认真负责 末执行施工工艺标准 严格执行施工工艺标准 技术交底不清，检查不及时 详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题 管理要求不严格 加强管理，建立严格管理制度 工 艺 方 法 养护不够 加强养护工作 清理不到位 认真清理 搅拌时间短 满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀 保护层过大过小，垫块不合理 均匀合理布置垫块 一次性下料过多 分层下料，分层振捣 配合比不准确 加强计量工作，严格控制配合比 振捣方法不对 分层捣固，严防漏振和超振 模板隔离剂不均匀 均匀涂刷 机具 计量器具不准 定时检测复核计量器具 机具完好率不高 加强平时的保养工作和检修工作 材料 砂子级配不合理 改变砂子级配，砂率控制在40%~50% 砂、石、水泥、外加剂进场未检验 所有进场原材料必须试验和方可使用 环境 雨季施工 作好雨季施工前的准备工作 夜间施工 施工前检查电源、电路、照明设备 4、 承台砼质量控制措施 工程项目 操作工艺 质量控制措施 材 料 水泥、石子、砂、外加剂的选用 水泥采用普通硅酸盐525#水泥，水泥活性不低于57Mpa。 砂采用中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于2.0%，每周定期抽检。 石子采用碎石，粒径10~20mm，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，每周定期抽检。 粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，每月抽检不少于一次。 选用南海外加剂厂生产的FDN-R液体高效缓凝剂，每批抽检。 砼 搅 拌 配合比 坍落度 水灰比 搅拌时间和入模时间控制 砼配合比必须经过现场试配确定。 坍落度根据施工需要控制在12~18cm，通过砂率和掺用外加剂控制。 水灰比控制在0.45以内。 砼搅拌时间不少于1.5~2.0min，砼入模时间不长于2h 砼 浇 筑 浇筑顺序、 砼振捣方法 砼表面处理 砼浇筑顺序严格按施工方案。 砼应分层下料，每层下料厚度不大于0.5m，并分层振捣密实。 振动棒振捣时应直上直下，快插慢拔，插点成为行列式，水平间距控制在300mm左右并深入下层50~100mm，每点振捣时间为20~30s。 砼下料高度大于2m时应采用串筒下料，避免砼的离析。 振捣过程中产生的泌水和浮浆应及时清除，砼表面用刮尺和抹子抹平 养护 养护方法 采用覆盖养护，并通过热工计算覆盖厚度。 企管智库 //pmceo./ 范文汇 //fanwen.pmceo./ 论文汇 //lunwen.pmceo./