铝合金玻璃幕墙施工工艺（DOC15）.doc

铝合金玻璃幕墙施工工艺 1、为保取大楼的安装进度、施工质量,弹线放样后首先对角位板片进行安装,使之成为闭合型，确保转角的准确,以减少各种累计误差,本幕墙工程采用铝合金龙骨，立柱为“双跨梁”结构,每层设置两个支点。 2、幕墙施工工艺根据施工图规定的幕墙分割尺寸,在基准层依据一、二级控制基准点的尺寸,首先确定每立面边长、两端的钢支座,然后用钢丝固定在连续两端支座的垂直端面,使之形成安装水平平面上其他各钢支座的施工控制线,在各基准层准确安装完毕的支座端面中分线上,自上而下用钢丝垂直固定连接,使之形成安装其他各楼层相同位置上的支座垂直控制线。由于原建筑结构设有预埋件,采用化学锚固螺栓固定的方法补救,并尽量将化学锚栓按受剪形式进行布置。钢支座与铝基座的安装必须在水准仪的全程跟踪监控下进行,每个钢支座的横向、纵向水平均应保持一致。 3、弹线放样后各种控制线已建立,对每个化学螺栓埋设点进行编号,实施对埋件以及结构的检查,将检查的各种数据予以记录。化学锚固螺栓埋设实施祥按本施工组织设计第七章(2)条详述。 4、当支座与钢基座调整至符合要求的水平度和垂直度后,用电焊使之与预埋件焊接在一起,焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣,在支座安装前须对预埋件的表面进行附着物的清除,以使钢支座与预埋件处于有效的整个接触面紧密吻合。钢支座安装焊牢后,应除尽焊缝表面杂物,用防锈漆进行二度涂刷,面漆一度涂刷。 5、安装龙骨: (1)竖龙骨安装: 范文吧 范文 ①竖龙骨安装先复检竖向分格线是准确,是否有障碍物碰到; ②竖龙骨每层设一伸缩缝,用相应芯管连通,安装时由下到上安装; ③放线时所拉竖向钢丝线确定竖龙骨的前后左右位置,楼层标高确定竖龙骨上下位置,立柱先连接好连接件,由于连接件与立柱为不同金属,因应用绝缘垫片作隔离处理。确定好龙骨位置后再将连接件(角码)点焊在预埋件上。位置确定无误后,再加焊,并及时进行防锈处理; ④立柱一般为竖向构件,是幕墙安装的关键之一,它的质量影响整个幕墙的安装。每层立柱安装误差控制; 标高:±3㎜ 前后:±3㎜ 左右:±3㎜ ⑤本幕墙立柱设计按“双跨梁”结构每层设置两个基座,相临两层立柱之间用套简连接,并这接头处预留20㎜间隙,以容纳幕墙系统的热膨胀,玻璃板块之间水平方向采用插接连接方式,竖向采用插接与压扣相结合的固定方式。 (2)横梁的安装: 幕墙横梁安装应符合下列要求: 立柱安装完毕,校正、固定后,即可安装横梁,横梁通过角铝用螺栓与立柱连接。 ①将横梁两端的连接件安装在立柱预定位置,要求安装牢固,接缝严密; ②相临两根横梁的水平标高偏不大于1㎜,同层标高偏差不大于4㎜,其表面高低偏差不大于1㎜; ③同一层的横梁安装应由下向上时进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。 横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%-35%的压缩性,以适应和消除横向湿度变形的要求。 立柱和横梁安装质量要求见表1 幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差 表1 序号 项 目 尺寸偏差 允许偏差 检查方法 1 相临两竖向构件间距尺寸(固定端头) ±2.0㎜ 用钢卷尺 2 相临两横向构件间距尺寸 间距≤2000时 间距＞2000时 ±1.5㎜ ±2.0㎜ 用钢卷尺 3 分格对角线 对角线长≤2000时 对角线＞2000时 3.0㎜ 3.5㎜ 用钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度≤30时 高度≤60时 高度≤90时 高度＞60m 10㎜ 15㎜ 20㎜ 25㎜ 用经纬仪或激光仪 5 相临两横向构件的水平标高差 1㎜ 用钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度 构件长≤2000时 构件长＞2000时 2㎜ 3㎜ 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 2.5㎜ 用2.0靠尺 8 竖向构件外表面平面度 相临三立柱 宽度≤20时 宽度≤40时 宽度≤60时 宽度＞60 m ＜2㎜ ≤5㎜ ≤7㎜ ≤9㎜ ≤10㎜ 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的高度差 长度≤35 长度＞35 ≤5㎜ ≤7㎜ 用水平仪 6、玻璃幕墙的安装: （一）加工制作技术要求 1 一般规定 (1)幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计人员同意后方可加工组装。 (2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。 (3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时，注胶应在温度5℃以上30℃以下，相对湿度50％以上，且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。 (4)用硅酮密封胶粘