(学员)生产运作管理.ppt

* * 精益生产的五个原则 过程流程图总结 很少的增值时间 主要问题 储存 延迟 * * 精益生产的五个原则 全部生产循环的三个组成部分 创造价值的活动：如组装、焊接 现行条件下，虽然不创造价值，但不可避免的活动（一型Muda）：如检验、少量运输 无效而且可以马上取消的活动（二型Muda）：过大数量的储存、过长的搬运等 * * 精益生产的五个原则 我们关注于保持增值活动，消除浪费 一型Muda如何消除？ 二型Muda如何消除？ 如何从产品的供应链的角度上消除无效活动 目标成本的真正概念 * * 精益生产的五个原则 3.流动 亨利.福特的成功： 汽车生产的全过程流动完成 大批量、高速流水线、单一品种，T型车生产了19年，共200百万辆。 现代真正的挑战在于少量生产时创造连续流动 特快专递为什么慢了？ 做猎人，不做农民 部门和职能划分的习惯常识 网络化管理、Team制、产品事业部 实现流动，要求全面更新自己的思想 * * 精益生产的五个原则 使创造价值的步骤连续流动，没有 迂回和过多的运输 回流 废品 等待 发现另一种生产模式，而非大批量和长时间排队。 迅速调整工装、适当规模的机器（快速切换） 按创造特定产品价值的过程，不是按部门和批量来组织生产 * * 精益生产的五个原则 4.拉动 由最终顾客来拉动 仅生产需要的产品，且在需要时按需要的量生产 内部顾客拉动 瓶颈设备拉动 库存（成品、原材料）拉动 考虑一家小饭馆的冰箱储存、加工菜肴过程 消除推动思维和在仓库销售。 * * 精益生产的五个原则 5.追求完美 完美是最终目标，不要试图一次就完美 追求完美意味着不断的自我否定。 只有全员参与才能完美。 高效生产的特征 同步化生产：全过程按统一的节拍，同步完成。 * * 高效生产的特征 准时化生产：在必要的时间，生产必要数量的必要产品 * * 高效生产的特征 拉动式生产：按后工序的实际需求组织前工序的生产。 * * 生产管理水平的管理要点 工数 周期 节拍 综合效率 * * 要点一 从公司整体经营角度上看制造系统，制造的核心指标是： 制造周期 制造周期就是资金周转效率 制造周期就是成本投入 相同条件的竞争对手，之所以效益不同，是因为周期不同。 * * 要点二 周期管理落实到工位级别的指标就是节拍管理：TAKETIME 节拍存在，制造的系统性才存在 节拍存在，制造系统的合力才能发挥 节拍管理要求各个生产要素按相同的规则完成工作 * * 要点三 衡量单元管理效率的OEE 生产综合效率=作业平衡效率*设备可动率*一次品质合格率 达到80%是优秀企业的标志 * * * * 课堂研讨 结合您上述分析的流程，说明如何让价值连续流动？队内分享后，选择代表性强的事例，用示意图描述在白板纸上发表。 生产系统改善的四个主题内容 * * 精益化管理 体系搭建 精益化管理首先是理念和文化的再造。 精益化管理意识培育 企业文化再造 精益理念化育 精益管理的成功必须以全员参与，全员创新为基础，高中层管理者需搭建精益化管理平台以激活员工的潜能，只有充分发挥基层员工的作用，精益管理才能产生实效。 消除浪费 管理改善 顾客拉动 实现精益化管理，必须基于价值流程的分析，建立最高效的的管理流程，作业程序。 领导者存在的目的，是为了最大限度让创造价值的人更好的完成工作。精益管理中的管理者角色重塑：培训师，牧师，导师，教练 培育—精益管理文化 激发—精益组织活力 重塑—精益管理流程 建设—精益组织职能 主题活动 人人有贡献的荣誉机制 竞赛活力机制 职能设计 角色认知 基层组织建设 生产系统改善两个基本出发点 * * 组织 建设 流程 优化 聚焦顾客 组织依存于顾客。因此，精益化管理系统的设计必须聚焦于满足顾客要求并争取超越顾客期望。 价值 分析 平台 搭建 各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。 让每一个员工了解自身贡献的重要性及其在组织中的角色；以主人翁的责任感去解决各种问题；使每个员工根据各自的目标评估其业绩状况；使员工积极地寻找机会增强他们自身的能力、知识和经验。 全员参与 生产系统改善的三个决定层面 * * 精益管理中，基层是实施的主力军 高层搭台 中层教练 基层唱戏 变推动为发动 变考核为教练 变被动执行为主动参与 生产系统改善的主力军 班组长—企业第一管理者 * * 基础团队的缔造者 网络时代