材料成形技术基础3节.pptVIP

第三节? 粉末成形 ??粉末成形分成两大类：压力成形，无压成形。 ????模压成形是最广泛的粉末成形技术。它是将混合均匀的粉末按一定的量装入模具中，再用??压力机压制成坯块的方法。 图9.7? 几种常用的模压成形工艺 增加压力和增大粉末尺寸，减小粉末硬度、强度和降低模压速度有利于增加坯件?密度。 压头边缘附近?密度值最高，远离压头边缘区域的密度值最低。 总之，使用润滑剂以减小模壁?摩擦，增大压制压力，采用双向压制工艺，运用浮模原理，减少坯件高度与直径比，都可以均匀化?坯件内部的密度分布。 第四节 ?烧?结?? 烧结是使成形的粉末坯件达到强化和致密化的高温处理工艺，它可分为4个阶段： ??(1)粉粒间的初步粘结?? (2)烧结颈长大 ??(3)空隙通道闭合 ??(4)空隙球化 初始点接触 烧结颈张大 空隙球化 孔隙球化 图9.15 颗粒烧结模型示意图 烧结分为液相烧结和固相烧结? 液相烧结：烧结过程中有明显的液相产生。 ????固相烧结：烧结过程中无明显的液相出现的方法。按照组元的多少还可以再分为单元系固?相烧结和多元系固相烧结。 化学镀又称为无电解镀。在形成镀层的过程中，采用某种还原剂，把溶液中的金属离子还原为金?属，沉积在经过一定处理，具有催化活性的金属或非金属基体表面。 化学粘涂是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于?材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀、导电、保温、防辐射等功能的一种粘接技术。 ??激光熔敷是将具有表层拟得到成分的合金粉末预先涂敷在零件表面，通过激光束来使之熔?化并与基体达到冶金结合。其表面熔敷的合金层基本没有受到母材的稀释。 一、热喷涂技术?? 1.热喷涂方法分类?? 热喷涂基本原理是将涂层材料加热熔化，以高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以极高的速?度喷射到事先准备好(表面粗化)的零件表面，形成所需性能涂层。金属、合金、陶瓷、玻璃、水?泥、石膏、塑料、木材都可以作为喷涂基体材料。金属、合金、陶瓷、复合材料又都可以作为喷涂材?料。 热喷涂方法按热源性质分为三类：火焰喷涂、?等离子喷涂和电弧喷涂。其中火焰喷涂是利用乙?炔等燃料与氧气燃烧时所释放出的化学能，而等离?子和电弧则是利用电能来实现喷涂的。 2.火焰喷涂?? 利用燃料气体与氧气的燃烧放热反应获得高温火焰流进行喷涂。常用的燃气有乙炔、丙烷?等。?氧—乙炔火焰喷涂为最古老的热喷涂方法，根据喷涂材料的形状一般可分为线材火焰喷涂、?棒材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。 线材火焰喷涂 粉末气体火焰喷涂 二、涂层结合机理、结构特点及喷涂材料 ??1.热喷涂层与基体结合机理 ????(1)机械结合?? 这是主要的结合形式。 ??(2)金属键结合?? ?(3)微扩散结合?? ??(4)微熔合?? 2.涂层结构特点 ??(1) 涂层平行和垂直于表面的两个方向性能不一致，表现为涂层结构不均匀性。 ??(2) 涂层是由撞击基体表面的熔融粒子堆积而成，因此存在许多没有完全填满的部?位，表现为涂层的多孔性。 ??(3) 熔融颗粒表面都覆盖有氧化膜，因?此涂层中含有大量氧化膜，表现为涂层化学不均匀性。 ??(4) 由于熔融粒子的快速冷却和收缩，会产生内应力，表现为涂层中存在较大内应力。 3.热喷涂材料 ?? 金属及合金、无机陶瓷、金属陶瓷、有?机高分子及这些材料的复合材料。对于高温下分解的材料，如碳化物，可与某些金属材料一起制?成复合材料，也可用于喷涂。 (1)自熔合金?? 是含有一定量B、Si的镍基、铁基、钴基或铜基合金，为了提高涂层性能，除了B、Si外还有?Cr、C等元素。 B、Si的作用有：?作为还原剂保护Ni、Fe、C等元素氧化，同时还原这些元素的氧化物。 (2)陶瓷材料?? 提高零件表面的?耐磨损、耐高温和耐腐蚀性能。 ??(3)金属陶瓷? ?? 具有优越的耐腐蚀、耐磨性能。 ??(4)自粘结喷涂粉末 ?? 在热喷涂火焰中飞行，加热至一定温度时，粉末组分之间发生化学反应，生成金?属间化合物，并伴随大量热量的放出，对基体材料表面或形成的涂层表面进行充分加热，甚至实?现微观上的冶金结合，提高涂层的结合强度，这种作用称为自粘结喷涂粉末。 三、电镀、化学镀及堆焊 ??1.电镀?? 电镀是一种在电镀槽中的电沉积过程，它是指电解液中的金属离子(或络合离子)在直流电?的作用下，在阴极(工件)表面上还原成金属或合金的过程。 ???电镀层的结合机理有以下三种形式：①机械镶嵌产生的结合；②物理吸附产生的结合；③电?化学产生的结合。 随着电镀技