82铁厂-降低混匀取料机地面滑线故障率1.pptVIP

降低混匀取料机地面滑线故障率 炼铁厂降低混匀取料机地面滑线故障率JK小组 发布人 李秀金 辅导员 袁小钟 小组名称 炼铁厂降低混匀取料机地面滑线故障率JK小组 课题名称 降低混匀取料机地面滑线故障率 课题类型 现场型 课题编号 JK-2012-W1-0035 小组活动时间 2011年3月～2012年4月 姓名 性别 工龄 学历 岗位 组内分工 李秀金 男 25年 本科 组长 组长、设计制图 王刚 男 8年 大专 工长 安全管理、工艺管理 马飞虓 男 8年 大专 班长 设备管理、现场跟踪 白洋 男 7年 大专 点检员 工艺管理、效果检验 董永贵 男 7年 大专 点检员 现场管理、现场跟踪 陈仁民 男 15年 高中 协力班长 施工管理 年/月 10/3 10/4 10/5 10/6 10/7 10/8 10/9 10/10 故障次数 6 5 4 4 5 5 5 5 1、现状调查：下表为2010年3月--2010年10月混匀取料机滑线故障次数调查表及图表。 根据表中调查数据，平均故障每月4.87次。其中，对生产影响较大的是，造成原料1B变电所二段总断路器跳闸，原料场部分输送流程无法运转。 2、选定课题 降低混匀取料机滑线故障率 （制表人：李秀金 计划时间：2011年3月10日） 将滑线月平均故障4.87次/月降低到≤1次/月 1、小组成员对10年3月～10月 混匀取料机地面滑线所发生的故障情况进行了调查。 时间(年/月) 10/3 10/4 10/5 10/6 10/7 10/8 10/9 10/10 合计 滑刀脱落跳闸 2 2 1 1 2 2 1 1 12 滑刀接触不良跳闸 2 1 2 1 1 1 1 1 10 伸缩节着火 1 1 1 2 2 1 2 2 12 中间接头松动 1 1 0 0 0 1 1 1 5 表一：10年3月～10月 混匀取料机地面滑线所发生故障的调查表 表二： 2010年3～10月滑线故障统计表： 序号 滑线故障 频数(故障数/次) 累计频数（次） 累计百分比% 1 滑刀脱落 12 12 31 2 伸缩节着火 12 24 62 3 滑刀接触不实 10 34 88 4 中间接头松动 5 39 100 总计 39 —— —— 2、小组成员对2010年3～10月滑线故障进行了调查分析。 结论：从分析情况来看，滑刀脱落、伸缩节着火、滑刀接触不实是造成滑线高故障率的主要症结。只要解决了这些主要问题，目标 ≤1次/月就完全可以实现。 （制图人：李秀金；制图时间：2011年3月25日） 100 滑刀脱落 滑刀接触不实 伸缩节着火 中间接头松动 5 10 15 20 n=39 25 50 75 25 12 累计百 分比（％） 0 0 混取滑线故障次数排列图 31% 频数（次） 10 12 5 62% 88% 滑线缺乏日常维护 滑线未调整 管理人员不重视 滑刀与滑线接触不实 滑线振动大 滑线固定不牢固 滑线受力变形 轨道不直 滑刀与滑线接触不实 皮带机地基不平 滑线接头受热着火 滑线调整未按标准调整 滑线变形 滑刀脱出滑线 伸缩节受热着火 滑线老化 滑线存在设计问题,伸缩节偏短 滑线伸缩节调整不当 滑刀脱出滑线 小组人员根据原因分析，制定了要因确认计划如下： 序号 末端因素 验证方法 标准要求 时间 地点 确认人 1 滑线日常缺乏维护 调查分析 每月封堆检修时调整128工时 2011.3 现场 董永贵 2 滑线调整未按标准调整 调查分析 滑线伸缩节调整间隙调整到5厘米 2011.4 现场 马飞虓 3 滑线固定不牢固 调查分析 取料时滑线无振动 2011.5 现场 董永贵 4 滑线存在设计问题、伸缩节偏短 调查分析 与同行业进口滑线比较 2011.5 办公室 李秀金 5 料场地面沉降造成滑线不平 调查分析 A\B\C\零线4根滑线在一个水平面 2011.5 现场 马飞虓 6 料机轨道不直 实际测量 料机轨道在一条直线上，偏差1毫米 2011.4 现场 王刚 7 滑线老化变形 调查分析 滑线无变形、破裂 2011.4 现场 白洋 ※要因确认一：滑线缺乏日常维护 10/3 10/4 10/5 10/6 10/7 10/8 10/9 10/10 协力人员投入128工时维护 协力人员投入128工时维护 协力人员投入128工时维护 协力人员投入128工时维护 协力人员投入128工时维护 协力人员投入128工时维护 协力人员投入128工时维护 协力人员投入128工时维护 确认方法：调查分析。 标准要求：每月封堆检修时调整128工时。 确