9齿轮传动20100419.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 9.13 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 2）轮齿表面接触疲劳强度计算 采用分析直齿圆柱齿轮传动的方法，并考虑到斜齿轮本身的特点，得到斜齿圆柱齿轮轮齿表面接触疲劳强度的计算公式。 接触疲劳强度条件： 为许用接触应力，见表9-5 引入齿宽系数：ψa=b/a, 由9-26，得 9.13 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 3）轮齿弯曲疲劳强度计算 斜齿圆柱齿轮的弯曲疲劳强度校核公式 取β=10?并引入齿宽系数，斜齿圆柱齿轮根据弯曲疲劳强度得到的设计公式如下： 式中YF可根据当量齿数zV由表9-6查得，许用弯曲应力[σF]可按表9-7确定。 P200 例题6；P203例题7。 9.14 锥齿轮传动 应用：传递交错轴之间的运动和动力，一般 ?=90°。 大端参数标准化 GB12368-1990 锥齿轮模数 特点： 轮齿分布在圆锥面上 （基圆柱 ? 基圆锥） 直齿圆锥齿轮 斜齿圆锥齿轮 曲齿圆锥齿轮 分类： 1）概述 直齿圆锥齿轮传动 9.14 锥齿轮传动 1）概述 渐开线AK位于以O为圆心， OK为半径的球面上，故称之为球面渐开线。 9.14 锥齿轮传动 2）各部分名称和几何计算 分锥角 齿顶高 分度圆 齿顶圆 齿根圆 齿顶角 齿根角 分锥角 齿根高 顶锥角 9.14 锥齿轮传动 2）各部分名称和几何计算 锥 距 齿 宽 b?R/3 (取整) 几何参数及计算公式见表9-9。 传动比 分度圆锥 齿顶圆锥 齿根圆锥 可利用当量齿轮来处理锥齿轮传动的相关问题。 9.14 锥齿轮传动 3）背锥和当量齿数 当量齿轮: 背锥展开的扇形齿轮， 补充为完整齿轮，称为锥 齿轮的当量齿轮，齿数称当量齿数。 当量齿数 P B C 9.15 直齿锥齿轮传动的强度计算 1）作用力分析 法向载荷Fn分解为： 方向判断：方法同直齿轮 方向判断：方法同直齿轮 方向判断：指向大端 √ or X Fa Ft Fa Fn Fr Fn Ft Fr 9.15 直齿锥齿轮传动的强度计算 注意： 9.15 直齿锥齿轮传动的强度计算 2）轮齿表面接触疲劳强度计算 引入齿宽系数：ψR=b/R, 由9-35，得 大端模数 直齿锥齿轮的轮齿接触疲劳强度校核公式 9.15 直齿锥齿轮传动的强度计算 直齿锥齿轮的弯曲疲劳强度校核公式 引入齿宽系数，直齿锥齿轮根据弯曲疲劳强度得到的设计公式如下： 3）弯曲疲劳强度计算 式中YF可根据当量齿数zV由表9-6查得，许用弯曲应力[σF]可按表9-7确定。 9.16 齿轮的构造 1）齿轮轴 直径较小的钢质齿轮，当齿根圆直径与轴径接近时（圆柱齿轮e2.5mm，圆锥齿轮e1.6mm） ，可以将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴。 如果齿轮的直径比轴径大得多，则应把齿轮和轴分开制造。 9.16 齿轮的构造 2）实心齿轮 da≤200mm, 实心式结构 9.16 齿轮的构造 3）腹板式齿轮 dh=1.6 ds ; lh=(1.2-1.5) ds ,并使lh ≥b； c=0.3b ; δ=(2.5-4) mn ,但不小于8 mm ；d0和d按结构取定，当d 较小时可不开孔 d d0 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c 9.16 齿轮的构造 4）轮辐式齿轮 b ds dh da 斜度1:20 c δ lh h1 e e h2 s 直径da 500mm，轮辐式结构（铸造）。 9.16 齿轮的构造 5）锥齿轮 d0 d ? R b ds dh da lh 斜度1:20 根据直径锻造或铸造。 * * * * * * * * * * * * * * * * 9.6 轮齿切削加工方法的原理 2）范成法 齿条插刀插齿 齿条插刀：齿轮插刀基圆半径变为无穷大，渐开线齿廓变为直线齿廓，→齿条插刀。 9.6 轮齿切削加工方法的原理 2）范成法 滚刀加工直齿 滚刀：按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具。相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮，其外貌呈蜗杆状。连续切削，没有空行程，效率高。 滚刀加工斜齿 9.6 轮齿切削加工方法的原理 3）齿轮传动精度等级及应用举例 国标GB10095.1-2008给齿轮副规定了12个精度等级。其中1级最高，12级最低，常用的为6-9级精度。 表9-3 齿轮传动精度等级的选择及其应用 精度等级 直齿圆 柱齿轮 9级 斜齿圆 柱齿轮 直齿圆 锥齿轮 圆周速度 v(m/s) 8级 7级 6级 ≤ 15 ≤ 10 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 30