Ch04应变疲劳.pptx

1 第四章 应变疲劳 4.1 单调应力-应变响应 4.2 滞后环和循环应力-应变响应 4.3 材料的记忆特性与变幅循环响应 4.4 应变疲劳性能 4.5 缺口应变分析 2 应变疲劳或低周应变疲劳: 载荷水平高 (ys)，寿命短 (N＜104)。 对于循环应力水平较低(SmaxSy)，寿命长的情况，用S-N曲线描述疲劳性能是恰当的。但有许多工程构件，在其整个使用寿命期间，经历的载荷循环次数并不多，设计应力或应变水平可以高一些，以充分发挥材料的潜力。 这样，就可能使构件中某些高应力区进入塑性。此时应变变化大，应力变化小。因此，用应变作为疲劳性能的控制参量显然更好一些。 3 4.1 单调应力-应变响应 1. 变量定义 工程应力S: Engineering stress 工程应变e: Engineering strain 材料纵向伸长，横向缩小。真应力、真应变? 4 真应力: True stress 真应变 true strain 且有： 在均匀变形阶段，忽略弹性体积变化，假定变形后体积不变，A0l0=Al，则有关系： 工程应力、应变与真应力、真应变间关系 5 e是小量，展开得：=ln(1+e)=e-e2/2+e3/3-…＜e, 应变相对误差为： (-e)/e=-e/2。 =P/A=Pl/(A0l0)=(P/A0)[(l0+l)/l0]=S(1+e) =ln(1+e)=ln(l /l0)=ln(A0/A)=ln[100/(100-RA)] 可见，=S(1+e)＞S，应力相对误差为 (-S)/S=e 可见，e越大，两者偏差越大。 对于工程问题，一般有e＜0.01，与S、与e相差小于1%，可不加区别。 本书采用 和 表示应力与应变。 RA=[(A0-A)/A0]*100，截面收缩率 6 如图为工程应力－应变和真实应力－应变曲线，颈缩后差别更大。 破坏时的真应力－－断裂真应力(f);破坏时的真应变－－断裂真应变(f) a：颈缩部分最小横截面半径；b：颈缩部分轮廓线曲率半径。(1+a/(4b))称为Bridgmen修正系数。 RAf=[(A0-Amin)/A0]*100 7 K为强度系数(MPa); n为应变硬化指数。常用金属材料，n=0～0.6；n＝0，是理想塑性材料。 2. 应力－应变曲线 均匀变形阶段，-曲线上任一点的应变，均可表示为：=e+p -e关系用Hooke定理表达为=Ee -p关系用Holomon关系表达为：=K(p)n Remberg-Osgood 弹塑性应力-应变关系： 8 循环载荷作用下，材料的应力-应变响应与单调加载时有很大的不同。 单调应力--应变曲线用于长期承受静载作用的结构和构件，以获得极限应力设计参数。 循环应力--应变曲线用于评价承受重复载荷作用的结构和构件的耐久性。 4.2 滞后环和循环应力-应变响应 9 N，a，循环硬化；反之，为循环软化。 在a=const的对称循环下应力、应变的连续变化。 一般说来，低强度、软材料趋于循环硬化； 高强度、硬材料趋于循环软化。 可知： 1) -响应随循环次数改变。 2) 一定周次后有稳态滞后环。 3) 有循环硬化和软化现象。 e a a 稳态环 s 0 低碳钢的循环应力应变响应 1. 滞后环 10 2. 循环a-a曲线 循环a-a曲线的数学描述： 由不同应变恒幅对称循环控制下的疲劳试验，可得到一族稳态滞后环，各稳态滞后环顶点连线反映了a和a 的关系。称为循环a-a曲线。不反映加载路径。 K′为循环强度系数 (MPa)；n ´为循环应变硬化指数（无量纲量）。对于大多数金属材料，n´＝0.1-0.2。11 3. 滞后环曲线 (-曲线) 滞后环曲线反映加载路径。若拉压性能对称，考虑半支即可。以o为原点，考虑上半支。 假设-曲线与a-a曲线几何相似(sa=Ds/2,ea=De/2)，滞后环曲线为： 同样，若用应变表示应力，则有： =Ee 和 Ds=2K(p /2)n 12 加载ABD, 卸、加载曲线ABCB’D。 2) 过封闭环顶点后，-路径不受封闭环的影响, 记得原来的路径。原路径A-B-D. 4.3 材料的记忆特性与变幅循环响应 1. 材料的记忆特性 材料的记忆规则为： 1) 应变第二次到达某处,该处曾发生过应变反向， 则形成封闭环。 (封闭环B-C-B’) 材料记得曾为反向加载所中断的应力-应变路径。 13 2. 变幅循环下的-响应计算 已知变应变循环历程，取从最大峰或