磁性磨粒光整加工设备的设计开发-机械制造及其自动化专业论文 word格式.docxVIP

边、尖角等位置都是磁感应强度大和磁力线集中的部位，这些部位首先得到加工，从而达到去除毛刺和表面光整加工目的。1.2.3磨粒的加工机理磁性磨粒光整加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨粒沿着磁力线方向有序排列，形成磁串。，并对工件表面产生一定的压力。在磁性磨粒光整加工过程中，由大量微粉状磨粒组成的磁性磨拉在磁场中受磁力作用而紧压于工件表面。由精密切削理论和摩擦学理论可知，磁性磨粒在加工过程中与工件表面产生接触滑擦、挤压、刻划、微量去除切削等现象，其磨削机理主要体现在以下4个方面:l微量切削与挤压作用在磁性磨粒光整加工过程巾，工件相对于磁极头做相对运动，在外加磁场作用下，磁性磨粒形成的磁力刷，就像无数把刀具，对工件表面产生微切削作用，同时磨粒中的铁基体成分受到垂直于工件表面的磁场力，还对工件表面起到一定的挤n作用。这种切削作用切入工件表面的切痕深度在0.2-0.3μm内，小于前道工序留下的缺陷，产生的切削较小，属于做量切削。切削与挤压作用的大小与磁性磨粒的颗粒大小、数量、工作角度、磁场强弱、加工间隙等工艺参数有关，合理选取这些工艺参数，可以控制磨粒的切削与挤压作用，实现工件表面的微量磨削。2 多次塑变磨损作用由磁性磨粒群形成的弹性磨刷受磁场作用而吸附在被加工工件表面，磨粒与工件表面始终处于接触状态，进而对工件产生滑擦摩擦和塑性变形作用。随着工件和磁极产生的相对运动，塑性变形或飞边将发生反复的塑变，使加工工件表面产生硬化层。随着加工的连续进行，硬化层最终脱落成切屑，这就是擦伤式犁刨现象与碾压式滚擦现象共同作用的结果:另一方面，磁性磨粒光整加工过程中，磁性磨粒群大多集中在工件凸凹不平的棱角附近〈这个区域的磁力线比较密集)，这个区域的磨削量比较大。因此，磨粒的多次塑变磨损作用可以使工件的微观高低不平度下降加快，从而获得光滑的工件表面。3.电化学磨损作用磁性磨粒光整加工过程中伴随着电化学磨削现象。当磁性磨粒对加工工件微量切削与滑擦后，工件形成的新表面与周围介质接触，工件表面产生较薄的氧化层，加工工件与磁性磨粒之间产生的摩擦热加速了这一化学反应过程。氧化层受工件材料的膨胀系数、加工工程中形成的温度差等影响，在随后的连续加工中，会从工件表面脱落.随着工件不断的旋转，工件表面层金属不断地被氧化叶脱落→再氧化→再脱落，从而提高了磁性磨粒光整加工效率。另一方面，受磁场力作用的磁性磨粒刷垂直于加工表面，由于工件不断的旋转，导电磨粒刷产生相对运动，偏离磁力线方向，这样就形成了一定的磁场梯度.受磁场梯度的影响，在磁性磨粒圳的两端，将产生一个微弱的电动势，使工件表面产生微弱电流.在磨粒光整1Ju工过程巾，表面微电流使工件表层快速被磨损掉.当磁场是由交变励磁电流产生时，[件在两磁极间受一个交变励磁作用，导电的磁性磨粒产生的电动势反复使工件表面充电，强化了工件表面的电化学过程，进一步提高了光整效果.4.磨粒的切削轨迹2 I1一工件2一段性!.H:主自S 1-2 磁性后谷的切削纵总Fig.I-2FinishingPathofMagncticPaniclcs如图1-2所示，在加工导磁材料的轴类零件表面的过程中，工作进行旋转运动的同时，伴随一定辅助的轴向振动，这样可以提高磁性磨粒先整加工的光整效果。这是因为一定辅助的轴向振动的参与，在单位时间内可以增大工件表面的加工距离;再者，磁性磨粒中的大颗植在振动作用下，受到小颗拉的冲击而迅速破碎，使磨粒均一化.由于急剧的转动和滚动，将使工件表面形成均匀一致的细小刻痕，这使得切削力下降，提高了加工效率并使加工表面平滑:其次，振动运动能够较好地将磨粒保持在工作间隙内，使磨粒在加工间隙里的搅拌作用加强，促进工作间隙内磨粒的移动和实现自锐，使磨粒不断出现新的切削刃并能淌除磨粒光整加工加工疲迹，能进一步改普磨削效果，提高加工效率，提高表面质量。由此可知，在加工过程中，磁性磨粒刷端部的磨粒形成切削刃的切削轨迹，将由工件的团转运动和轴向振动(或磁极头的往复振动)共同构成一个交叉角吼。在交叉角存在的情况下，工件表面得到很好的磨削，提高了工件表面的光整效果I心。1.2.4影晌磁性磨粒光整加工效果的因素评定磁性磨粒光整加工效果的指标主要有三项:表面金属去除量;表面租糙度值;表面应力分布状况。影响加工效果的因素主要有以下几方面:磁感应强度、加工间陈、工件回转速度、工件的输向振动、工件材质、磁极头形状、磁性磨粒及前道工序的表面粗糙度等。l磁感应强度在磁性磨粒光整加工中，加工区域的磁感应强度是影响表面粗糙度的主要因素之一，因为磁场强度的大小直接影响到磁性磨粒与加工工件表面的接触状态。当磁感应强度较小时，加工区域内，磁性磨拉沿着磁力线方向形成磁性磨粒刷，磁性磨粒刷之间的保持力相对较小，磁性磨粒对工件的挤)1;:作用小，金属去除量较小，加工效果差