6S实施与现场合理化改善实务.pptVIP

* * * * * * * * 5.4安全预知训练表 * * 5.素养:人造环境,环境育人。 作 用 1.让员工养成习惯 2.营造良好氛围 实施方法 实施原则 要 点 1.机会教育 2.专业训练 3.天天教育5分钟 4.时时6S,事事6S 1.打招呼是素养的第一步； 2.以培训为起点,以习惯化 为终结； 3.素养培养必须配合奖惩。 教养体现于细节，细节体现出素质。自检:你会捡起地上的一张纸吗？ 6.素养:使员工养成良好习惯，并遵守各项规章制度 * * ： 从“环境不好不关我事” “自己的环境自己维护” 从“只管硬件，只比条件” “不比硬件、只比管理” 从“习惯工作在脏乱的环境” “动手改善身边的环境” 6.1素养　使员工的心态逐渐发生变化 * * ： 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人 ，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦 六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了” , “中国人做事 的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点 ，天长日久就 成为落后的顽症”。 提个醒： ①.简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易。 ②.把小事做细，把细事做透。精细才能精确，精确才能精益。 6.2 6S的根本目的是提高人的素质 学好三年，学坏一日 * * 课程内容安排 第一部分 6S概念与认识 第二部分 6S内容与作用 第三部分 　　　6S推进 * * 6.1、6S活动的推进步骤 阶段性推进实施内容 6S推进阶段 备 注 1 2 3 4 计划（Plan) 1.6S推行组织的建立 准备阶段 1.建立示范区; 2.树立全员信心。 ①.6S推行整体规划检讨制定 ②.6S宣传、教育训练 ③.制定实施办法方案 ④.示范区选定及示范区整理整顿 ⑤.三级早会制度 ⑥.破冰行动——誓师大会 实施 （Do） 2.整理、整顿实施 示范阶段 1.全面实施6S; 2.全员参与现场改善。 ①.全厂整理、整顿展开”洗澡“活动 ②.定置方法与定点摄影指导 ③.红牌作战 ④.区域责任制度 * * 阶段性推进实施内容 6S推进阶段 备 注 1 2 3 4 检讨(Check) 3.目视管理的导入 全面展开 1.考核制度的建立; 2.目视现场管理 ①.设备清扫的实施 ②.管理看板、目视管理应用 ③.安全巡查制度的实施 4.考核评比标准的制定 ①.考核评比制度 ②.纠正、统计、评价 ③.领导巡视、现场巡查的实施 改善(Action) 5.现场维持改善 改善提升 巩固成果,建立现场基石。 ①.污染发生源及困难处改善方法实施 ②.QC手法和IE手法的运用 6.阶段小结检讨及制度化 ①.创意改善制度导入 ②.各种规范制度建立与完善 6.1、6S活动的推进步骤 * * 经营者(总经理)的6S职责 1. 确认6S活动是公司管理的基础 2. 参加6S活动有关教育训练与观摩 3. 以身作则,展示企业推动6S之决心 4. 担任公司6S推动组织之领导者 5. 仲裁有关6S活动检讨问题点 6. 掌握6S活动之各项进度与实施成效 7. 定期实施6S活动之上级诊断或评价工作 8. 亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话 6.2、6S推行各阶层的职责 * * 部门主管(车间主任)的6S职责 1. 6S地图制作与6S责任区域的划分 2. 6S查检表的制作与宣传、培训 3. 培养员工6S的实施方法并带头执行 4. 6S目视化工具(看板、颜色标识)的制作与实施 5. 监督员工实施每天3分钟6S,每月30分钟6S 6. 监督员工按规定位置放置物品 7. 每日及时处理班组内不需要的物品 8. 积极配合6S的各项稽核 9. 对6S不符合项做出改进与预防 6.2、6S推行各阶层的职责 * * 作业员(工人)的6S职责 1. 及时处理不要物品并集中于规定场所 2. 在规定地方放置物品,保持工作场所的整齐 3. 清扫自己的责任区域,保持工作场所的清洁 4. 按工艺标准作业,杜绝不良品的产生 5. 按规定做好设备工具的维护保养,避免故障产生 6. 按规定穿戴劳保制品,美化好仪容仪表 7. 注意礼仪,有效执行“微笑”与“打招呼”活动 8. 主动参与班组提案改善活动,做好自主改善 6.2、6S推行主管的职责 * * (一) 形式化阶段 主要是指在推行6S活动的初级阶段,为了达到某 种效应,而开展了一些表面工作,例如,清扫设备 (二) 行事化阶段 将6S活动当成日常工作中的一部分,由于长期坚持 前4S工作,使6S活动成为日常工作的自觉行为