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双馈式风力发电机组检修规程 1、前言： 1.1. 范围 本规程适用于xxxx下属风场双馈式风电机组检修。 1.2. 引用标准 下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。 中华人民共和国电力行业标准，DL／T797－2012《风力发电场检修规程》 双馈式发电机检修规程 变桨系统检修 （一）叶片检修 1、外观检查 叶片表面应该检查是否有裂纹、损害和脱胶现象。在最大弦长位置附近处的后缘应该给予格外的注意。 1.1叶片清洁 通常情况下，用变桨来调节功率的机组不是特别脏时，不推荐清洁叶片。污垢经常周期性发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物。但是，在雨季期间，它将再一次消失。取决于局部的条件，过多的污物可以影响叶片的性能和噪音等级。在这些情况下清洁是很必要的。 1.2裂纹检查 找到的所有裂纹必须记录：机组号、叶片号、叶片角度、长度、方向及如果可能的故障类型。 仅出现在外表面的裂纹必须记录并报告，如果可能，必须在裂纹末端做标记和写下日期并且进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。裂缝的检查可通过敲击表面，可能的裂缝处必须用防水记号笔做记号，且裂缝处必须记录、拍照。 如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，机组必须停机。如果上述两处在叶片外壳处有裂开，机组也必须停机。关于裂纹或其他损坏信息必须报告公司。 1.3裂纹修补 裂纹发展至增强玻璃纤维处，必须修补。 如果仅仅是叶片外壳受损且公司标准修补过程允许，公司检修部立即执行修补。 如果环境温度在10℃或以上时，叶片修补在现场进行。温度降低，修补工作延迟直到温度回升到10℃以上。如果认为是安全的，可以让没有修补的机组运行一段时间。当叶片修补胶完全固化后，机组方可投入运行。 1.4防腐检查 检查叶片表面是否有腐蚀的现象。腐蚀为前缘表面上的小坑。有时会彻底穿透涂层。叶片面应该检查是否有气泡。当叶片涂层和层压层之间没有足够的结合时可以产生气泡。由于气泡腔可以积聚湿气，在温度低于0oC（冰的膨胀）会膨胀和产生裂缝，所以这种损害应该进行修理。叶根处的螺栓以及所供的垫圈和螺母具有足够的腐蚀保护层。这些部件主要由于轻微安装损害而产生的轻微腐蚀不是很严重。时间久以后的严重腐蚀应该报告到有关部门。 1.5叶轮检查 如果功率异常及可变负载跟随旋转出现，可能是由于不平衡或叶轮有不同的叶片角度造成。如果可变负载出现且与风速无关，可能在叶轮上有不平衡。请记录：机组号、叶片号及大致改变的功率，请与有关部门联系。 如果可变负载是不规则的且部分与风速有关，可能叶片角度调整错误，测量叶片角度。 1.6叶片噪音 叶片的异常噪音声是由于洞或叶片边缘造成。多在边缘或叶尖处，有问题的地方应用玻璃纤维修补。叶片尾部厚的边缘也可以产生噪音，必须通过特殊处理减小。叶片的异常噪音很大，可能是由于雷击损坏。被雷击损坏的叶片外壳处会裂开，此时，机组必须停机，因为叶片部分外壳下落是危险的。 1.7雷击损坏的叶片 在叶尖附件防雷接收器处可能产生小面积的损害。较大的闪电的损害（在接收器周围多于十毫米的黑点）应由有关部门进行修理。 1.7.1叶片表面有火烧黑的痕迹，远距离看象油脂或油污点。 1.7.2叶尖或边缘裂开。 1.7.3在易断裂的叶片边缘有纵向裂纹。 1.7.4在叶片表面有纵向裂纹。 1.7.5在外壳和梁之间裂开。 1.7.6在外壳中间裂开。 1.7.7在叶片缓慢旋转时，叶片发出卡嗒声。 1.7.1～1.7.3项通常可以从地面或机舱里用望远镜观察。如果从地面观察后，无法判断叶片情况，可使用升降平台，近距离观察。经检查后，确定是否需要吊下维修。 1.8 T-螺栓保护检查 在叶根外侧应该检查柱型螺母上部的层压物质是否有裂纹。应该检查螺母有没有受潮。在叶片内侧，柱型螺母通过一层PU密封剂进行保护。有必要进行外观检查。 1.9排水孔检查 排水孔可以清洁，并且可以使用直径大约为5毫米的正常钻头重新开孔。 （二）轮毂内部检修 1、变桨轴承检查与维护 1.1 防腐检查。检查变桨轴承表面的防腐涂层是否有脱落现象。 1.2 检查变桨轴承表面清洁度。检查变桨轴承表面是否有油污或其它污染物，并清理干净。 1.3 变桨轴承密封检查。检查变桨轴承（内圈、外圈）密封是否完好。 1.4 检查变桨大齿圈齿面。检查齿面是否有点蚀、断齿、腐蚀等现象，润滑剂是否涂抹均匀。 1.5 检查变桨轴承噪音。检查变桨轴承是否有噪音。如果有噪音，查找噪音的来源。 2 变桨电机检修 2.1 检查表面防腐 检查变桨电机表面的防腐涂层是否有脱落现象，如果有，应按附件3 规定及时补上。 2.2 检查表面清洁度 检