基于S7-300PLC的连铸结晶器液位控制系统 毕业答辩.ppt

课题简介及意义 课题来源 本设计针对某钢厂连铸结晶器，利用SIMATIC S7-300PLC设计一套液位控制系统，编写液位控制算法的STEP7程序，并利用WinCC工控组态软件，设计出一套该对象的的运行监控界面。拟采用电涡流传感器测量钢水液位，并利用伺服电动机带动塞棒作为控制执行机构控制结晶器的开度。 课题的意义 一个系统的液位是否稳定，直接影响到了钢铁生产的安全与否、生产效率的高低、能源是否能够得到合理的利用及生产钢铁质量的好坏等一系列重要的问题。随着现在工业控制的要求越来越高，一般的自动化控制已经也不能够满足工业生产控制的需求，所以我们就又引入了可编程逻辑控制（又称PLC）。引入PLC使控制方式更加的集中、稳定、有效、及时。 本课题研究的内容 1、连铸钢工艺 1.盛钢桶(大包) 2.塞棒 3.中间包 4.一次冷却装置 5.结晶器 6振动器7.二次冷却装置 8.辊列 9.拉坯矫直机 10.切割装置 11.铸坯传送装置 图1 连铸机结构示意图 2、液位检测方案 电涡流传感器的构成 电涡流传感器工作原理 3、控制系统设计 连铸机结晶器液位控制系统的实现方案框图如图3所示，主要由液位检测传感器、执行机构、工控机、液位控制器和现场总线五部分组成。 PID单回路控制 4、液位控制系统仿真 仿真框图 PID仿真 5、上位机WinCC组态监控界面 监控总界面 研究目标及主要特色 研究目标： 解决目前冶金过程中结晶器钢水液位控制问题，通过控制塞棒，改变中间包水口开度，使得结晶器钢水液位保持稳定从而最大限度改善铸坯质量。 主要特色： 本次设计通过了S7-300PLC及单回路PID控制，实现了对结晶器液位的实时监控，用WinCC实现监控界面的仿真。 总结与感悟 整个毕业设计做下来，我首先温习了PLC、过程控制工程、自动控制原理等相关知识，了解了液位检测等课外知识，受益匪浅；但也深刻认识到理论与实际的差距。以后还有好长的路要走，但我会努力。 这次设计用到了Matlab、WinCC、STEP7、AutoCAD软件，让我对这些软件有了一定了解，并为以后继续深造奠定了一定基础。 本次毕业设计不是很让人满意，还有很多工作需要改进和完善，也意识到所学知识的局限性。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，我将继续努力，去攀登知识的巅峰。 Thank you! We will win what we want! Everyone , Go Go Go !!!!!!! * 09级本科毕业论文答辩 题目:基于S7-300PLC的结晶液位控制系统 专业： 答辩人： 指导老师： 主要内容 课题简介及意义 本课题研究的内容 研究目标和特色 总结与感悟 *